ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และเหมืองหิน จังหวะเวลาในการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ (แผ่นกราม แผ่นรองกรวย) ถือเป็นการรักษาสมดุล เปลี่ยนใหม่เร็วเกินไป และคุณจะสิ้นเปลืองวัสดุและเพิ่มของคุณต้นทุนต่อตัน; เปลี่ยนสายเกินไป และคุณเสี่ยงต่อการสูญเสียการผลิตหรือความเสียหายต่อเมนเฟรมราคาแพงและเพลาประหลาด
ในฐานะผู้ผลิตชิ้นส่วนสึกหรอของเครื่องบดดูม่า แมชชีนเนอรี่โดยได้สังเกตรูปแบบการสึกหรอนับพันรูปแบบทั่วบริเวณของเราสิ่งอำนวยความสะดวก 42,000 ตร.มแนะนำให้ผู้ปฏิบัติงานและหัวหน้าฝ่ายจัดซื้อดู "สัญญาณ SOS" 7 ประการนี้ เมื่อสิ่งเหล่านี้ปรากฏขึ้น แสดงว่าชิ้นส่วนที่สึกหรอของคุณถึงขีดจำกัดความล้าแล้ว
Duma Machinery พื้นที่ 42,000 ตร.ม
1. การผลิตลดลงอย่างมาก (ตัน)
อาการ:ผลผลิตรายชั่วโมงจะค่อยๆ ลดลงแม้ว่าอัตราการป้อนจะคงที่ก็ตาม
สาเหตุ:เมื่อฟันสึกหรือขอบบางลง รูปทรงของห้องบดจะเปลี่ยนไป วัสดุแขวนอยู่ในห้องนานขึ้น ทำให้เกิดอาการ "สำลัก"
วิธีตัดสิน:เปรียบเทียบรายงานการผลิตรายสัปดาห์ของคุณ หากเอาท์พุตลดลงมากกว่านั้น10%–15%เมื่อเทียบกับไลเนอร์ใหม่ ชิ้นส่วนต่างๆ สูญเสีย "การยึดเกาะ"
เครื่องบดปฏิบัติการ
2. ผลิตภัณฑ์หยาบ & มี "ความไม่สม่ำเสมอ" เพิ่มขึ้น
อาการ:สิ่งที่ไหลออกประกอบด้วยหินขนาดใหญ่ และรูปร่างของเมล็ดข้าวไม่เป็นทรงลูกบาศก์อีกต่อไป แต่มีลักษณะยาวและเป็น "ขุย"
สาเหตุ:ฟันบนแผ่นกรามหรือแผ่นปิดกรวยนั้น "หัวล้าน" เครื่องจักรสูญเสียความสามารถในการทำให้เกิด "การหยิก" และ "การแตกแยก" โดยเพียงแค่บีบวัสดุแทน
วิธีตัดสิน:ดำเนินการอย่างสม่ำเสมอการวิเคราะห์ตะแกรง. หากการไล่ระดับเบี่ยงเบนไปอย่างมากและทำการปรับCSS (การตั้งค่าด้านปิด)ช่วยไม่ได้ ถึงเวลาเปลี่ยนแล้ว
3. ความผันผวนผิดปกติของกระแสไฟ (Power Draw)
อาการ:กระแสไฟของมอเตอร์แกว่งอย่างรุนแรงระหว่างโหลดไม่-กับโหลดเต็ม- หรืออยู่ใกล้ขีดจำกัดอย่างสม่ำเสมอ
สาเหตุ:แผ่นรองที่สึกหรอทำให้เกิดแรงต้านการกระแทกที่ไม่สม่ำเสมอ มอเตอร์จะต้องส่งแรงบิดที่สูงขึ้นเพื่อบังคับก้อนหินผ่าน ซึ่งอาจทำให้มอเตอร์ไหม้ได้
วิธีตัดสิน:ตรวจสอบแอมป์มิเตอร์ของห้องควบคุม การพุ่งขึ้นบ่อยครั้งถึงเกณฑ์การแจ้งเตือนบ่งชี้ว่าไลเนอร์มีรูปร่างผิดปกติและไม่สามารถส่งแรงบดอัดได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกต่อไป
4. เพิ่มการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนที่ผิดปกติ
อาการ:เมนเฟรมสั่นสะเทือนรุนแรงยิ่งขึ้น พร้อมด้วยเสียงโลหะกระทบกันหรือเสียงกระแทกอย่างรุนแรง
สาเหตุ:การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เสียสมดุลไดนามิก หรือซับในบางจนขยับตัวได้ ที่ Duma เราพบสิ่งนั้นโครงสร้างออสเทนไนต์ 100%ซับในสึกหรอสม่ำเสมอมากขึ้น ช่วยลดการสั่นสะเทือนนี้ได้อย่างมาก
วิธีตัดสิน:ตรวจสอบสลักเกลียวยึดระหว่างเวลาหยุดทำงาน หากโบลต์คลายบ่อยหรือแหวนรองถูกกระแทก แสดงว่าไลเนอร์บางเกินไปที่จะรองรับโครงสร้าง
5. CSS ไม่สามารถปรับเปลี่ยนได้อีกต่อไป
อาการ:แม้ว่าระบบไฮดรอลิกจะถึงขีดจำกัดแล้ว แต่ช่องว่างการระบายยังคงกว้างเกินไป
สาเหตุ:ความหนาของชิ้นส่วนที่สึกหรอถึงขีดจำกัด ซึ่งเกินช่วงการชดเชยของระบบการปรับ
วิธีตัดสิน:วัดความหนาที่เหลือ โดยทั่วไปเมื่อซับแมงกานีสไปถึง20%–30%จากความหนาเดิมถือว่า "สิ้นอายุขัย"
6. รอยแตกหรือบิ่นที่มองเห็นได้
อาการ:รอยแตกตามยาวที่มองเห็นได้บนพื้นผิวหรือ "การบิ่น" ของฟันเฉพาะที่
สาเหตุ:การกระแทกซ้ำๆ จากหินแข็ง (เช่น กรวดในแม่น้ำ) ทำให้เกิดความล้มเหลวเมื่อยล้า ถ้าการแข็งตัวของน้ำกระบวนการต่ำกว่ามาตรฐาน ความเค้นภายในจะทำให้เกิดรอยแตกเหล่านี้
วิธีตัดสิน:ทำความสะอาดซับก่อนทุกครั้งหากคุณพบรอยแตกร้าว- ให้หยุดเครื่องทันทีเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นโลหะเข้าไปในห้องและทำให้เพลาเสียหาย
7. ความล้มเหลวของวัสดุสำรอง
อาการ:ชิ้นส่วนของแผ่นรองอีพอกซีเรซินหลุดออกมา หรือคุณได้ยินเสียง "กลวง" เมื่อแตะที่ไลเนอร์
สาเหตุ:ไลเนอร์บิดเบี้ยวเนื่องจากความร้อนและการสึกหรอ ทำให้เกิดช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนกับโครงเครื่อง
วิธีตัดสิน:ใช้ค้อนอันเล็กเคาะไลเนอร์ เสียงที่คมชัดหมายถึงความผูกพันที่ดี เสียง "ดัง" ทื่อ หมายถึง ไลเนอร์ผิดรูปหรือใกล้หมดอายุการใช้งาน
เครื่องมือทางวิศวกรรม: บันทึกการตรวจสอบชิ้นส่วนสึกหรอ (เทมเพลต)
เราขอแนะนำให้กรอกข้อมูลนี้ทุก 24–48 ชั่วโมงเพื่อคาดการณ์รอบการเปลี่ยนทดแทนของคุณได้อย่างแม่นยำ
| วันที่ | ส่วนที่ตรวจสอบแล้ว | การสึกหรอทางกายภาพ (% ฟันที่เหลืออยู่) | สถิติการทำงาน (แอมป์/ตัน) | ความผิดปกติ (การสั่นสะเทือน/รอยแตก) | สรุป (ดำเนินการต่อ/สลับแผน/หยุด) |
| 202X-XX-XX | กรามคงที่ | เหลือประมาณ 40% แม้ยังสึกหรอ | แอมป์ที่เสถียร ตันปกติ | ไม่มี | บริการต่อไป |
| 202X-XX-XX | สวิงกราม | เหลือ ~25% ฟันหัวล้าน | น้ำหนักลดลง 10% | สลักเกลียวคลายตัว | สลับแผนสัปดาห์หน้า |
| 202X-XX-XX | กรวยไลเนอร์ | เหลือประมาณ 15% ฐานบาง | การสั่นสะเทือนสูง | พบรอยแตกขนาดเล็ก- | หยุดและแทนที่ทันที |
ข้อได้เปรียบของ Duma:
เราไม่แนะนำให้ใช้งานไลเนอร์ "จนถึงมิลลิเมตรสุดท้าย" ข้อมูลของเราแสดงให้เห็นว่าต้นทุนต่อตันจริง ๆ แล้วพุ่งสูงขึ้นเมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งานของไลเนอร์เนื่องจากประสิทธิภาพการผลิตลดลงอย่างมาก
โดยเลือกใช้ดูม่าส์Mn22Cr2 โลหะผสมพรีเมี่ยมและเชี่ยวชาญการแข็งตัวของน้ำกระบวนการที่คุณมักจะได้รับอายุการใช้งานเพิ่มเติม 20%–40%. ส่งผลให้มีการปิดระบบโดยไม่ได้วางแผนน้อยลงและมีเวลาในการผลิตมากขึ้นสำหรับเหมืองหินของคุณ
เรือเดินสมุทรปัจจุบันของคุณเหลืออยู่กี่ตัน? ติดต่อทีมงานด้านเทคนิคของ Dumaสำหรับกลยุทธ์การวิเคราะห์การสึกหรอและการเปลี่ยนทดแทนฟรี
อะไหล่กรวยบด OEM
