การใช้งานตามประเภทวัสดุ > โซลูชั่นการบดแร่ทองแดงและทองคำ

ทั่วโลก การขุดทองแดงและทองคำร่วมกันมีส่วนแบ่งที่โดดเด่นของตลาดชิ้นส่วนสึกหรอของเครื่องบดขนาดใหญ่- ผู้ผลิตรายใหญ่รวมทั้ง BHP, Rio Tinto, Barrick Gold และ Newmont ดำเนินการวงจรบดแบบหลาย-โดยที่การเปลี่ยนแปลงของแมนเทิลและเว้า-ต้นทุนออก - ซึ่งวัดตลอดอายุการใช้งานของเหมือง - มักจะสูงกว่าต้นทุนเดิมของเครื่องบดเอง การได้รับตัวเลือกโลหะผสมและโปรไฟล์ไลเนอร์ที่ถูกต้องไม่ใช่รายละเอียดการจัดซื้อ เป็นการตัดสินใจเรื่องความต่อเนื่องของการผลิต-

DUMA เป็นวิศวกรและผลิตส่วนแมนเทิลและเว้าของเครื่องบดกรวย แผ่นสึกหรอของเครื่องบดกราม และไลเนอร์ของเครื่องบดแบบไจราทอรีที่ได้รับการสอบเทียบเป็นพิเศษสำหรับสภาวะการสึกหรอที่พบในวงจรแร่ทองแดงและทองคำ โลหะผสมทุกชุดสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ ทุกโปรไฟล์ได้รับการตรวจสอบตามขนาด และทุกไลเนอร์จะจัดส่งพร้อมรายงานการรับรองด้านโลหะและความแข็งฉบับเต็ม

รับคำแนะนำเกี่ยวกับชิ้นส่วนสึกหรอสำหรับวงจรบดของคุณ →

ทำความเข้าใจกับความท้าทายด้านการสึกหรอในการบดแร่ทองแดงและทองคำ

เนื้อแร่ทองแดงและทองคำทำให้เกิดความเค้นจากการสึกหรอที่แตกต่างอย่างมีนัยสำคัญจากการบดหินหรือการใช้งานแบบรวม การทำความเข้าใจคุณลักษณะเหล่านี้เป็นรากฐานสำหรับการเลือกชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างถูกต้อง

โฮสต์ความแข็งของหินและปริมาณซิลิกา

คราบทองแดงพอร์ฟีรี - ซึ่งคิดเป็นประมาณ 60% ของการผลิตทองแดงของโลก (USGS, 2023) - โดยทั่วไปจะโฮสต์อยู่ในแกรโนไดโอไรต์ ควอตซ์มอนโซไนต์ หรือหินที่ล่วงล้ำเฟลซิกที่เกี่ยวข้อง โดยมีความแข็งของโมห์อยู่ที่ 6–7 และมีปริมาณซิลิกาอยู่ที่ 60–70% การรวมกันนี้จะทำให้เกิดการสึกหรอจากการเสียดสีอย่างรุนแรงบนพื้นผิวที่ถูกบด กัดกร่อนโปรไฟล์ไลเนอร์อย่างรวดเร็วหากเกรดโลหะผสมไม่ตรงกับประเภทแร่เฉพาะ แร่ทองคำที่อยู่ในแถบหินสีเขียวหรือชั้นหิน Skarn นำเสนอความท้าทายที่คล้ายกัน โดยมักจะมีการเปลี่ยนแปลงด้านความสามารถเพิ่มเติมระหว่างโซนแร่และหินเสีย

น้ำหนักสูง- การทำงานต่อเนื่อง

ต่างจากเครื่องบดย่อยหินที่อาจทำงานได้ 10–14 ชั่วโมงต่อวัน เครื่องบดฟีดแบบหัว-ในงานทองแดงและทองคำมักจะทำงาน 20+ ชั่วโมงต่อวัน 360+ วันต่อปี ซับที่อาจใช้เวลาสามเดือนในเหมืองอาจสึกหรอเมื่อมีการเปลี่ยนแปลง-สภาพภายในสี่ถึงหกสัปดาห์ในวงจรทองแดงที่มีปริมาณงานสูง- - หรือเร็วกว่านั้น หากไม่มีการควบคุมการป้อน

ความแข็งของฟีดแปรผัน

การขุดหลุมแบบเปิด-จะส่งอาหารบดที่ผสมแร่สด หินที่ผุพังบางส่วน และของเสียที่เข้ามาเป็นครั้งคราวภายในรูปแบบการระเบิดเดียวกัน ความแปรปรวนนี้ทำให้เกิดความต้องการแรงกระแทกและการเสียดสีแบบสลับกันบนพื้นผิวของไลเนอร์ภายในกะการทำงานเดียวกัน โลหะผสมที่ทำงานอย่างเหมาะสมภายใต้สภาวะการเสียดสีสม่ำเสมออาจแตกหรือหลุดออกภายใต้เหตุการณ์กระแทกสูง-อย่างฉับพลันจากเศษหินที่มีความสามารถและเป็นบล็อก

ขนาดการป้อนขนาดใหญ่ในระยะแรก

เครื่องบดแบบไจราทอรีหลักในเหมืองทองแดงขนาดใหญ่ยอมรับการป้อนได้สูงถึง 1,500 มม. และใหญ่กว่า ในระดับนี้ การหล่อแบบไลเนอร์ถือเป็นชิ้นส่วนสึกหรอที่ใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรม - ส่วนเว้าแต่ละส่วนอาจมีน้ำหนัก 2,000–5,000 กิโลกรัม - ทำให้ความแม่นยำของมิติและความสมบูรณ์ของการหล่อมีความสำคัญอย่างยิ่ง ข้อบกพร่องในการหล่อที่ทำให้เกิดความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรในส่วนเว้าของไจราทอรีทำให้เกิดปัญหาด้านต้นทุนชิ้นส่วนและการหยุดทำงาน{10}}หลายวัน

หัวแร่ทองแดงและทองใช้วงจรบดแบบหลายขั้นตอนในระดับสากล การกำหนดค่ามาตรฐานสำหรับการปฏิบัติงาน-ขนาดใหญ่มีสามขั้นตอน: เครื่องบดกรวยหลัก → เครื่องบดกรวยรอง → เครื่องบดกรวยระดับตติยภูมิ บางครั้งตามด้วยลูกกลิ้งบดแรงดันสูง (HPGR) หรือขั้นกรวยเพิ่มเติม การดำเนินงานที่น้อยกว่าและ-โปรเจ็กต์การชะล้างทองคำแบบฮีปมักใช้วงจรกรามและกรวยสอง- แต่ละขั้นตอนมีข้อกำหนดด้านการสึกหรอที่แตกต่างกัน

ด่านหลัก - เครื่องบดแบบหมุนวน

เหมืองทองแดงและทองคำขนาดใหญ่เกือบทั้งหมดใช้เครื่องบดแบบไจราทอรีสำหรับการบดขั้นต้น โดยพิจารณาจากความสามารถในการรับส่งข้อมูลที่เหนือกว่า (3,000–10,000+ ตันต่อชั่วโมง) ความคลาดเคลื่อนสำหรับขนาดป้อนขนาดใหญ่ และความเหมาะสมสำหรับการทำงานของ-รถบรรทุกหรือผ้ากันเปื้อน-แบบถ่ายโอนข้อมูลอย่างต่อเนื่อง วัสดุสิ้นเปลืองการสึกหรอหลักคือปกคลุม(สมาชิกภายในที่หมุนได้) และส่วนเว้า(ไลเนอร์วงแหวนรอบนอกแบบตายตัว โดยทั่วไปจะมีหลายส่วนต่อวงแหวน)

แผ่นหมุนแบบหมุนหลักทำงานภายใต้รูปแบบการสึกหรอแบบอัดเป็นหลัก แต่ขนาดที่แท้จริงของวัสดุป้อนทำให้เกิดแรงกระแทกที่สำคัญที่ช่องป้อน ฉันทามติของอุตสาหกรรมสำหรับโลหะผสมไลเนอร์ไจราทอรีหลักในการดำเนินงานด้านทองแดงและทองคำคือMn18Cr2 (เหล็กกล้าแมงกานีสออสเทนนิติกที่มีแมงกานีส 18% และโครเมียม 2%). เกรดนี้ให้การทำงาน-พฤติกรรมการแข็งตัวที่จำเป็นสำหรับการจัดการแรงป้อนกระแทกสูง-ที่รับแรงกระแทกสูง - ความแข็งพื้นผิวเพิ่มขึ้นจากประมาณ HB200 ที่การติดตั้งเป็น HB500+ ภายใต้แรงกระแทกในการปฏิบัติงาน - ในขณะที่การเติมโครเมียมจะช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการสึกหรอจากการเสียดสีที่เกิดจากแร่ซิลิกา gangue สูง- เมื่อเทียบกับ Mn18 ธรรมดา

สำหรับการปฏิบัติงานที่ประมวลผลแร่ซิลิกาที่มีความแข็งสูง-เป็นพิเศษ (SiO₂ > 65%)Mn22Cr2ให้การสำรองการสึกหรอเพิ่มเติมผ่านเนื้อหาแมงกานีสที่สูงขึ้นซึ่งจะทำให้งาน-ชั้นพื้นผิวที่แข็งขึ้นลึกขึ้น โดยมีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นเล็กน้อยจากความไวต่อการทำงาน-การแข็งตัวของการเปราะที่แข็งตัวใน-โซนรับแรงกระแทกต่ำของห้องเพาะเลี้ยง การเลือกระหว่าง Mn18Cr2 และ Mn22Cr2 ควรขับเคลื่อนโดยข้อมูลอัตราการสึกหรอจริงจากคราบสะสมเฉพาะ

ผลิตภัณฑ์ DUMA ที่แนะนำสำหรับการบดแบบ Gyratory หลัก:

• Gyratory Crusher บนเสื้อคลุม
• ชิ้นส่วนสึกหรอของเครื่องบด Gyratory Crusher

Gyratory Crusher บนเสื้อคลุม

ชิ้นส่วนสึกหรอของเครื่องบด Gyratory Crusher

ขั้นรอง - เครื่องบดกรวย (คำแนะนำหลัก)

เครื่องบดกรวยรองจะได้รับผลิตภัณฑ์จากเครื่องหมุนเหวี่ยงหลัก (โดยทั่วไปคือ 100–300 มม.) และลดขนาดลงเหลือผลิตภัณฑ์ 30–80 มม. ซึ่งเหมาะสำหรับการบดในระดับตติยภูมิ หรือในการป้อนทองบางประเภท จะมีการป้อนลูกกลิ้งบดโดยตรง ขั้นตอนนี้ทำงานที่ความเร็วสูงกว่าและการตั้งค่าด้านปิด-ที่เข้มงวดกว่าขั้นตอนหลัก ทำให้เกิดลักษณะการสึกหรอที่ผสมผสานการเสียดสีอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นผิวซับทั้งหมดพร้อมกับการรับแรงกระแทกปานกลาง

ส่วนของเครื่องบดกรวยและส่วนเว้า (แผ่นรองโถ) เป็นชิ้นส่วนที่สึกหรอหลักในขั้นตอนนี้ และการเลือกโปรไฟล์ที่ถูกต้อง - ช่องหยาบ ปานกลาง หรือละเอียด - มีความสำคัญพอๆ กับเกรดโลหะผสมสำหรับทั้งอายุการสึกหรอและการควบคุมขนาดผลิตภัณฑ์ สำหรับการบดแร่ทองแดงและแร่ทองคำครั้งที่สองMn18Cr2ยังคงเป็นคำแนะนำมาตรฐานสำหรับแร่ส่วนใหญ่ โดยให้งาน-สมดุลระหว่างการชุบแข็งและความต้านทานต่อการเสียดสี ในการดำเนินงานที่มีปริมาณแร่ซิลิกาสูงกว่า 65–70% อย่างสม่ำเสมอ หรือในกรณีที่ฟีดมีความสามารถและเป็นบล็อกอย่างเห็นได้ชัดMn18Cr2 พร้อมการกระจายโครเมียมคาร์ไบด์ที่เหมาะสมที่สุด(ทำได้โดยการควบคุมอัตราการทำความเย็นในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน) ให้ความต้านทานต่อการเสียดสีพื้นผิวที่ดีขึ้นโดยไม่ทำให้ความแข็งแกร่งของแกนลดลง

การเลือกโปรไฟล์ไลเนอร์สำหรับการบดขั้นที่สองของแร่ทองแดงควรใช้โปรไฟล์ช่องปานกลางหรือหยาบเพื่อหลีกเลี่ยงการอัดแน่นของค่าละเอียด - แร่ทองแดงมักจะสร้างค่าปรับที่มีนัยสำคัญในขั้นที่สองเนื่องจากแร่ธาตุซัลไฟด์ที่ค่อนข้างอ่อนในเมทริกซ์ และการบรรจุในห้องจะเร่งการสึกหรอและลดปริมาณงาน

ผลิตภัณฑ์ DUMA ที่แนะนำสำหรับการบดกรวยทุติยภูมิ:

• เสื้อคลุมเสื้อคลุม
• เว้าและชามสมุทร
• เสื้อคลุมและชามสำหรับ Metso Cone Crusher
• อะไหล่เครื่องบด Sandvik
• อะไหล่เครื่องบด OEM
• GP300 แผ่นรองชามเว้าแมนเทิล
• คั้นสมุทร

 

ระดับอุดมศึกษา - เครื่องบดกรวย

เครื่องบดกรวยระดับตติยภูมิทำงานที่การตั้งค่าด้านข้างปิดสนิท- (โดยทั่วไปคือ 8–20 มม.) และมีภาระการหมุนเวียนสูง โดยมีโปรไฟล์ช่องที่ละเอียดและความเร็วในการหมุนสูง ในขั้นตอนนี้ การเสียดสีจะมีอิทธิพลเหนือผลกระทบทั่วทั้งพื้นผิวของไลเนอร์ และงาน-การแข็งตัวของพื้นผิวเหล็กแมงกานีสถือเป็นสิ่งสำคัญต่ออายุการใช้งานของไลเนอร์ โดยทั่วไปรูปแบบการสึกหรอจะเหมือนกันทั่วทั้งโซนคู่ขนานและเนื้อโลกส่วนล่าง แยกแยะได้จากการสึกหรอเฉพาะที่มากขึ้นในระยะแรก

สำหรับการบดระดับตติยภูมิในวงจรทองแดงและทอง ทางเลือกระหว่างMn18Cr2และMn22Cr2ควรขับเคลื่อนด้วยข้อมูลปริมาณงาน ในกรณีที่เนื้อหาที่มีความละเอียดสูงในโหลดหมุนเวียนไปยับยั้งความถี่ในการกระแทก ความสามารถในการชุบแข็งที่สูงขึ้นของ Mn22Cr2{3}} ถือเป็นข้อได้เปรียบ สำหรับการทำงานกับฟีดระดับตติยภูมิที่หยาบกว่าและมีความสามารถมากกว่า (พบได้ทั่วไปในวงจรแร่ทองคำที่ข้อกำหนดฟีดของโรงสีลูกกลมมีความหยาบกว่า) Mn18Cr2 มอบความเหนียวสำรองที่จำเป็นในการจัดการกับขนาดที่ใหญ่เกินเป็นครั้งคราว เม็ดมีด TiC (ไทเทเนียมคาร์ไบด์) ของ DUMA เป็นตัวเลือกระดับพรีเมียมสำหรับระดับตติยภูมิที่มีซิลิกาและอัตราการเสียดสีสูงมาก ให้พื้นผิวการสึกหรอที่เสริมด้วยเซรามิก- โดยที่ความต้านทานการเสียดสีเป็นสิ่งสำคัญที่สุด

ผลิตภัณฑ์ DUMA ที่แนะนำสำหรับการบดกรวยระดับอุดมศึกษา:

• ไทเทเนียมคาร์ไบด์ (TiC) ใส่ซับชามและเว้า
• การสึกหรอและอะไหล่คุณภาพสูง-สำหรับเครื่องบดกรวย
• ชิ้นส่วนบดแมงกานีส
• เสื้อคลุมหล่อเหล็กและเว้า

 

 

 

 

 

ระยะหลักสำหรับการดำเนินงานขนาดเล็ก - Jaw Crusher

การดำเนินการขุดทองรุ่นเยาว์ -โครงการทองแดงสำหรับชะล้าง และโรงงานเก็บค่าผ่านทาง- มักใช้เครื่องย่อยแบบกรามเป็นขั้นตอนการบดหลัก โดยพิจารณาจากต้นทุนทุนที่ต่ำกว่า การบำรุงรักษาที่ง่ายกว่า และความเหมาะสมสำหรับช่วงปริมาณงานที่น้อย (200–1,500 ตันต่อชั่วโมง) เครื่องบดแบบกรามยังพบได้ทั่วไปในสถานที่ห่างไกลซึ่งโครงสร้างพื้นฐานในการติดตั้งเครื่องบดแบบหมุนและการบำรุงรักษาไม่สามารถทำได้

สำหรับการบดกรามแร่ทองคำแข็งและแร่ทองแดงแผ่นกรามผลิตจาก Mn18Cr2เป็นคำแนะนำมาตรฐาน การบีบอัดแบบลูกสูบของขากรรไกรบดจะสร้างแรงกระแทกสูงสุดเมื่อจัดการกับแร่บล็อกที่มีความสามารถ - โหมดความล้มเหลวหลักสำหรับแผ่นกรามในการใช้งานนี้คือการแตกร้าวของแรงดึงจากการกระแทกกระแทก ไม่ใช่การสึกหรอของพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ความสมดุลระหว่างความเหนียวที่เหนือชั้น-ถึง-ของ Mn18Cr2 ทำให้เชื่อถือได้มากกว่าเหล็กโครเมียมสูง- ในบริบทนี้ ควรเปลี่ยนแผ่นแก้ม (แผ่นรองด้านข้าง) พร้อมกับแผ่นกรามเพื่อรักษารูปทรงของห้องให้สม่ำเสมอ

สำหรับเครื่องบดกรามที่แปรรูปแร่ทองคำที่มีปริมาณหลอดเลือดดำควอทซ์สูง (แร่ SiO₂ เป็น gangue หลัก)แผ่นกรามโปรไฟล์ลูกฟูกหรือคลื่น-ปรับปรุงการยึดเกาะของวัสดุและลดการเสียดสีพื้นผิวแผ่นเมื่อเทียบกับแผ่นโปรไฟล์{0}}แบน ซึ่งขยายช่วงการเปลี่ยนแปลงในการเสียดสี-รูปแบบการสึกหรอที่เด่นชัด

ผลิตภัณฑ์ DUMA ที่แนะนำสำหรับขั้นตอนการบดกราม:

• Jaw Crusher สมุทร
• Jaw Crusher Parts – จานกรามคงที่
• ส่วนบดกรามการขุด (เข้ากันได้กับ Sandvik JM/CJ)
• ชิ้นส่วนสึกหรอ C160 (รองรับการใช้งาน Metso C Series)
• แผ่นแก้มและแผ่นซับด้านข้าง

บทสรุปต่อไปนี้สะท้อนถึงฉันทามติของอุตสาหกรรมในกลุ่ม OEM อุปกรณ์การทำเหมืองหลักๆ และการวิจัยด้านโลหะวิทยา รวมถึงคำแนะนำที่สอดคล้องกับมาตรฐานจาก Society for Mining, Metallurgy & Exploration (SME) และการวิจัยด้านการสึกหรอที่ตีพิมพ์จากสถาบันต่างๆ รวมถึง Julius Kruttschnitt Mineral Research Center (JKMRC):

• หลักการเลือกคีย์:ในการใช้งานแร่ทองแดงและทองคำ ห้ามเลือกไลเนอร์อัลลอยด์โดยพิจารณาจากความแข็งเพียงอย่างเดียว งาน-ความสามารถในการชุบแข็งของเหล็กแมงกานีสออสเทนนิติก - ความสามารถในการชุบแข็งแบบก้าวหน้าจาก HB200 ถึง HB500+ ภายใต้ผลกระทบในการดำเนินงาน - เป็นสิ่งที่ทำให้แตกต่างจากทางเลือกอื่นที่แข็งกว่าแต่เปราะ ไลเนอร์ที่แตกหักหรือแตกร้าวภายใต้เหตุการณ์กระแทกที่ไม่คาดคิดทำให้เกิดการปิดเครื่อง ซับในที่สวมใส่อย่างคาดเดาได้จะสร้างกำหนดการเปลี่ยนแปลง-ตามแผน

การดำเนินการบดแร่ทองแดงและทองคำดำเนินการโดยใช้อัตรากำไรขั้นต้นที่จำกัดซึ่งวัดจากต้นทุนต่อตันของแร่ที่แปรรูป ข้อกำหนดชิ้นส่วนสึกหรอที่เหมาะสม - โลหะผสมที่ถูกต้อง โปรไฟล์ที่ถูกต้อง การติดตั้งที่ถูกต้อง - ช่วยลดต้นทุนดังกล่าวได้โดยตรง ข้อกำหนดที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดการปิดระบบฉุกเฉินในเวลาที่เลวร้ายที่สุด

ทีมเทคนิคของ DUMA พร้อมตรวจสอบคุณลักษณะเฉพาะของแร่ แบบจำลองเครื่องบด และช่วงการเปลี่ยนออกในปัจจุบัน- เพื่อแนะนำโลหะผสมและโปรไฟล์ที่รวมกันซึ่งจะทำให้ต้นทุนรวมต่อตันต่ำที่สุดสำหรับการดำเนินงานของคุณ

ติดต่อ DUMA เพื่อขอคำปรึกษาเกี่ยวกับชิ้นส่วนสึกหรอของแร่ทองแดงและทอง →