การเลือกเครื่องบดย่อยสำหรับโครงการถือเป็นความผิดพลาดที่มีราคาแพง โดยจะแสดงเป็นต้นทุนการสึกหรอที่มากเกินไป รูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดี การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน หรือการไล่สีขั้นสุดท้ายที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด VSI และเครื่องบดแบบกรวยต่างก็ทำหน้าที่ในการบดแบบทุติยภูมิและตติยภูมิ แต่ก็สามารถแก้ปัญหาที่แตกต่างกันโดยพื้นฐานได้ การทำความเข้าใจว่าแบบใดที่เหมาะกับสถานการณ์ของคุณนั้นต้องพิจารณาจากมิติในการตัดสินใจ-สี่ประการ: ธรรมชาติของวัสดุป้อนของคุณ รูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่คุณต้องการส่งมอบ ตำแหน่งที่เครื่องจักรอยู่ในวงจรการบด และ-ต้นทุนการสึกหรอในระยะยาวของคุณจะเป็นอย่างไร
วีเอสไอ
'ความแตกต่างหลัก: พวกเขาทำลายหินได้อย่างไร'
เครื่องบดกรวยทำลายวัสดุโดยการบีบอัด หัวด้านในที่หมุนได้ ซึ่งติดตั้งอยู่บนเพลาเยื้องศูนย์ จะหมุนภายในโถด้านนอกแบบตายตัว หินที่ติดอยู่ระหว่างพื้นผิวทั้งสองจะถูกบีบซ้ำๆ ขณะที่มันเคลื่อนตัวลงมาผ่านห้อง และแตกหักภายใต้ความกดดัน การตั้งค่าด้านปิด-จะกำหนดขนาดผลิตภัณฑ์ และผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับเพื่อเปลี่ยนระหว่างเอาต์พุตที่หยาบและละเอียดยิ่งขึ้น เป็นกระบวนการแบบค่อยเป็นค่อยไปที่ได้รับการควบคุมซึ่งเหมาะกับการลดปริมาณงานสูง-สำหรับวัสดุแข็งและมีฤทธิ์กัดกร่อน
VSI หรือ Impactor เพลาแนวตั้งทำสิ่งที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง วัสดุป้อนจะหยดลงในโรเตอร์หมุนความเร็วสูง- ซึ่งจะเร่งความเร็วออกไปด้านนอกด้วยแรงเหวี่ยง และเหวี่ยงไปที่ทั่งเหล็กหรือวงแหวนที่สะสมหินซึ่งสร้างขึ้นภายในห้องบด อนุภาคจะแตกสลายเมื่อกระทบ และการแตกหักเกิดขึ้นตามแนวระนาบและแนวรอยแยกที่อ่อนแอตามธรรมชาติของหิน ผลลัพธ์ที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงลูกบาศก์และมีรูปร่างสม่ำเสมอมากกว่าการบดอัดโดยทั่วไป
การเลือกตามวัสดุป้อน
นี่มักเป็นมิติที่สำคัญที่สุด เครื่องบดแบบกรวยถูกสร้างขึ้นสำหรับวัสดุแข็ง มีฤทธิ์กัดกร่อน และมีความหนาแน่น หินแกรนิต หินบะซอลต์ ควอทซ์ไซต์ แร่เหล็ก และหินที่คล้ายกันคือสิ่งที่กรวยรับมือได้ดีที่สุด กลไกการอัดทนต่อการเสียดสีได้ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการระบุส่วนประกอบการสึกหรอสำหรับประเภทของหินอย่างเหมาะสม แมนเทิลคุณภาพสำหรับการใช้งานเครื่องบดกรวยในฮาร์ดร็อค หล่อจากเหล็กแมงกานีสสูง เช่น Mn18Cr2 หรือ Mn22Cr2 สามารถให้บริการหินแกรนิตหรือแร่เหล็กได้หลายพันชั่วโมงก่อนที่จะต้องเปลี่ยนใหม่
ในทางตรงกันข้าม VSI จะทำงานได้ดีที่สุดบนฟีดที่อ่อนถึงปานกลาง- หินปูน กรวดแม่น้ำ คอนกรีตรีไซเคิล และหินทรายเนื้ออ่อนเหมาะกับการประมวลผล VSI เป็นอย่างดี การสึกหรอของโรเตอร์บน VSI จะเพิ่มมากขึ้นอย่างรวดเร็วตามความแข็งของฟีดและขนาดฟีด ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานที่ผลักหินขัดที่มีความแข็งมากผ่าน VSI จะต้องเสียค่าใช้จ่ายในการสึกหรอที่ไม่ยั่งยืน อย่างไรก็ตาม VSI สมัยใหม่ที่มีห้องหินอัตโนมัติ-บน-ช่วยยืดอายุการใช้งานของโรเตอร์ได้อย่างมากโดยการใช้วัสดุป้อนเองเป็นพื้นผิวที่สึกหรอ ทำให้วัสดุที่แข็งมีความเป็นไปได้มากกว่าที่เคยเป็นมา
การเลือกตามรูปทรงของผลิตภัณฑ์และการใช้งานขั้นสุดท้าย
หากการใช้งานขั้นสุดท้ายคือฐานถนน บัลลาสต์ หรือการเติมจำนวนมาก ซึ่งการไล่สีมีความสำคัญมากกว่ารูปร่างของอนุภาค วงจรเครื่องบดแบบกรวยมักจะจัดการงานได้ดีด้วยต้นทุนต่อตันที่ต่ำกว่า เครื่องบดแบบกรวยผลิตผลิตภัณฑ์ทรงลูกบาศก์ที่สมเหตุสมผล แม้ว่าอนุภาคที่ยาวและเป็นขุยบางส่วนจะหลีกเลี่ยงไม่ได้ในเอาต์พุต
หากการใช้งานขั้นสุดท้ายเป็นคอนกรีตมวลรวมที่มีข้อกำหนดสูง- แอสฟัลต์ผสม หรือทรายที่ผลิตขึ้น รูปร่างของอนุภาคจะมีความสำคัญและ VSI ก็เข้ามาแทนที่ กลไกการกระแทกทำให้หินแตกไปตามรอยเลื่อนตามธรรมชาติ ทำให้เกิดอนุภาคทรงลูกบาศก์ที่กลมมนดี-อย่างสม่ำเสมอและมีดัชนีความไม่สม่ำเสมอต่ำ สำหรับการผลิตทรายที่ผลิตขึ้น VSI เป็นสิ่งที่ไม่สามารถทดแทนได้ อุปทานทรายแม่น้ำธรรมชาติกำลังเข้มงวดทั่วโลก และ VSI ที่ทำงานในโหมดการผลิตทราย-สามารถผลิตวัสดุขนาด 0 ถึง 5 มม. ที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของทรายในการก่อสร้างในแง่ของโมดูลัสความละเอียดและรูปร่างของอนุภาค
การเลือกตามตำแหน่งวงจร
เครื่องบดแบบกรวยยอมรับการป้อนที่มีขนาดใหญ่กว่า ซึ่งโดยทั่วไปจะสูงถึง 300 ถึง 400 มม. ในการกำหนดค่ารอง และสามารถรองรับปริมาณงานที่สำคัญในฐานะเครื่องจักรรองหรือตติยภูมิแบบสแตนด์อโลน VSI จำเป็นต้องมีการบดล่วงหน้า-เกือบทุกครั้ง เครื่องจักร VSI ส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบสำหรับการป้อนที่มีขนาดไม่เกิน 50 ถึง 60 มม. ซึ่งหมายความว่าต้องใช้เครื่องบดกรามและขั้นกรวยอย่างน้อยหนึ่งขั้นที่ต้นทางก่อนที่วัสดุจะไปถึง VSI ในวงจรเหมืองหินที่ออกแบบอย่างดี- การจัดเรียงโดยทั่วไปคือขากรรไกรหลัก กรวยทุติยภูมิ และตติยภูมิ VSI เพื่อปรับปรุงรูปร่างและการผลิตรวมอย่างละเอียด
การเลือกตามต้นทุนการสึกหรอและโปรไฟล์การบำรุงรักษา
DUMA Mantle สำหรับเครื่องบดกรวย
เครื่องบดแบบกรวยสวมเสื้อคลุมและแผ่นรองโถแบบเว้าตามที่คาดเดาได้ รูปแบบการสึกหรอเป็นที่เข้าใจกันดี และผู้ปฏิบัติงานสามารถติดตามอายุการใช้งานที่เหลืออยู่ของไลเนอร์ได้โดยการตรวจสอบการไล่ระดับผลิตภัณฑ์และการวัดความหนาของไลเนอร์ ที่เสื้อคลุมบดกรวยแผ่นซับซึ่งเป็นพื้นผิวสัมผัสหลักสำหรับหินทุกชิ้นที่ผ่านการแปรรูป เป็นส่วนประกอบที่ขับเคลื่อนการกำหนดตารางการบำรุงรักษา การได้โลหะผสมและโปรไฟล์ที่เหมาะสมสำหรับแร่เฉพาะจะช่วยให้ช่วงการเปลี่ยนแปลงยาวนานและราคาต่อตันต่ำ
การสึกหรอของ VSI มีความแปรผันมากกว่า ปลายโรเตอร์ ทั่งตีเหล็ก และแผ่นกันสึกล้วนต้องได้รับการดูแลอย่างสม่ำเสมอ และอัตราการสึกหรอขึ้นอยู่กับว่าเครื่องจักรทำงานบนหิน-บน-เหล็กหรือหิน-บน-โหมดหิน ความสม่ำเสมอในการป้อนยังส่งผลกระทบอย่างมากต่อความสมดุลของโรเตอร์และการกระจายการสึกหรอ
| มิติการเลือก | เลือกเครื่องบดกรวย | เลือก วีเอสไอ |
|---|---|---|
| ป้อนความแข็ง | ปานกลางถึงยากมาก | อ่อนถึงปานกลาง-แข็ง |
| ลำดับความสำคัญของรูปร่างผลิตภัณฑ์ | ความกังวลรอง | ข้อกำหนดที่สำคัญ |
| ขนาดฟีด | สูงถึง 300–400 มม | ต้องมีการบดล่วงหน้า- สูงสุด ~60 มม |
| ตำแหน่งวงจร | ระดับประถมศึกษา มัธยมศึกษา ระดับอุดมศึกษา | ตติยภูมิ, ควอเทอร์นารี |
| แอปพลิเคชัน | ฮาร์ดร็อครวม, การขุด | ผลิตทราย มวลรวม แอสฟัลต์ |
| สวมใส่โปรไฟล์ต้นทุน | คาดการณ์ได้ จัดการได้ | แปรผันและไวต่อความแข็งของฟีด |
ชิ้นส่วนที่สึกหรอคือจุดสำคัญของการตัดสินใจ
ไม่ว่าคุณจะใช้งานเครื่องจักรชนิดใด คุณภาพของชิ้นส่วนที่สึกหรอจะเป็นตัวกำหนดว่าความคุ้มค่าในระยะยาวจะเป็นอย่างไร เครื่องบดแบบกรวยที่ใช้ไลเนอร์เกรดต่ำ-หรือระบุไม่ดี จะต้องเปลี่ยนไลเนอร์มากกว่า ใช้แรงงานมากกว่า และเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้มากกว่าไลน์แมนเทิลคุณภาพสูง-ที่จับคู่อย่างเหมาะสม หลักการเดียวกันนี้ใช้กับโรเตอร์ VSI และทั่งตีเหล็ก ตัวเครื่องดีพอๆ กับส่วนประกอบสึกหรอภายในเท่านั้น
สำหรับผู้ปฏิบัติงานเครื่องบดโคนที่กำลังมองหาแหล่งที่เชื่อถือได้สำหรับแมนเทิลและไลเนอร์เว้าประสิทธิภาพสูง- Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านโรงหล่อที่ควรค่าแก่การรู้จัก Duma ก่อตั้งขึ้นในปี 2010 และตั้งอยู่ในเทศมณฑลหยูซาน มณฑลเจียงซี โดยใช้เวลา 15 ปีในการพัฒนาสูตรโลหะผสมโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานแบบบดที่มีความต้องการสูง กลุ่มผลิตภัณฑ์เสื้อคลุมบดกรวยครอบคลุมเกรด Mn13Cr2, Mn18Cr2 และ Mn22Cr2 โดยมีตัวเลือกคอมโพสิตไทเทเนียมคาร์ไบด์สำหรับสภาวะการเสียดสีที่รุนแรง ในการทดสอบอิสระ ไลเนอร์ของ Duma ได้ยืดอายุการใช้งานได้สูงสุดถึง 50% เมื่อเทียบกับชิ้นส่วน OEM มาตรฐานในการใช้งานที่เทียบเคียงได้
Duma ดำเนินงานโรงหล่อแบบครบวงจรบนพื้นที่ 47,000 ตารางเมตร โดยมีรูปแบบแม่พิมพ์ที่มีอยู่มากกว่า 4,000 รูปแบบ ครอบคลุมซีรีส์ Metso HP และ GP, ซีรีส์ Sandvik CH และ CS, Terex, FLSmidth Raptor, Telsmith และรุ่นยอดนิยมอื่น ๆ อีกมากมาย การหลอมทุกครั้งจะได้รับการทดสอบด้วยสเปกโตรมิเตอร์ German Spectro ก่อนและหลังการถ่ายโอน การอบชุบด้วยความร้อนจะถูกควบคุมแบบดิจิทัลผ่านกระบวนการทำให้แข็งตัวของน้ำที่รักษาโครงสร้างออสเทนไนต์บริสุทธิ์ และข้อมูลการผลิตทั้งหมดจะถูกเก็บไว้ในไฟล์เป็นเวลาสามปีเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ติดต่อเราเพื่อสำรวจกลุ่มผลิตภัณฑ์แมนเทิลหรือขอการวิเคราะห์การสึกหรอฟรีจากทีมวิศวกร
