หากคุณใช้เวลาทำงานกับเครื่องบดกระแทก คุณจะรู้อยู่แล้วว่าส่วนประกอบบางอย่างเสื่อมสภาพเร็วกว่าส่วนประกอบอื่นๆ ในบรรดาชิ้นส่วนที่สึกหรอทั้งหมดบนตัวกระแทกเพลาแนวนอน แท่งระเบิดของเครื่องบดจะอยู่ที่ด้านบนของรายการ โดยจะรับแรงกระแทกที่หนักที่สุด ดูดซับพลังงานได้มากที่สุด และเมื่อชำรุดหรือเข้ากันกับการใช้งานได้ไม่ดี กระบวนการบดทั้งหมดจะได้รับผลกระทบ การทำความเข้าใจว่าสิ่งเหล่านี้คืออะไร ความแตกต่างระหว่างกันอย่างไร และวิธีเลือกประเภทที่เหมาะสม อาจหมายถึงความแตกต่างระหว่างการดำเนินการผลิตที่ราบรื่นกับการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์
เครื่องบดกระแทก
สิ่งที่ Crusher Blow Bars ทำได้จริง
แท่งเป่าของเครื่องบดเป็นส่วนประกอบโลหะหล่อที่มีความหนา-และแม่นยำ ซึ่งติดตั้งเข้ากับโรเตอร์ของเครื่องบดกระแทกโดยตรง ขณะที่โรเตอร์หมุนด้วยความเร็วสูง แท่งเหล่านี้จะกระแทกวัสดุป้อนที่เข้ามาด้วยแรงมหาศาล และทำลายมันลงด้วยการกระแทก แทนที่จะใช้การบีบอัดเหมือนที่เครื่องบดแบบกรามหรือกรวยทำ โรเตอร์ทั่วไปจะมีแท่งเป่าสามหรือสี่แท่งที่จัดเรียงอย่างสมมาตร แต่ละตัวทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบที่โดดเด่น โดยขว้างวัสดุไปที่แผ่นผ้ากันเปื้อนภายในห้องบดเพื่อให้แตกออกเป็นอนุภาคขนาดเล็กลง
ความต้องการที่วางไว้บนแท่งเป่านั้นรุนแรงมาก ในกะการผลิตครั้งเดียว แท่งเหล็กอาจกระแทกหิน คอนกรีต หรือยางมะตอยได้หลายพันตัน ต้องทนต่อแรงกระแทกที่แหลมคมและฉับพลันโดยไม่แตกร้าว ในขณะเดียวกันก็ต้านทานการเสียดสีที่ช้ากว่าแต่คงที่ซึ่งเกิดจากการเจียรกับวัสดุป้อน ความต้องการทั้งสองประการนี้ ได้แก่ ความทนทานต่อการกระแทก และความแข็งต่อการเสียดสี มักจะดึงไปในทิศทางตรงกันข้าม การเลือกวัสดุที่เหมาะสมหมายถึงการค้นหาความสมดุลที่ถูกต้องสำหรับเงื่อนไขเฉพาะของคุณ
ประเภทหลักของ Blow Bars สำหรับเครื่องบดกระแทก
เมื่อผู้ปฏิบัติงานและผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อคุยกันบาร์ระเบิดสำหรับเครื่องบดกระแทกส่วนใหญ่จะพูดถึงประเภทวัสดุ รูปร่างและรูปทรงของแท่งก็มีความสำคัญเช่นกัน แต่โลหะผสมคือสิ่งที่กำหนดว่าแท่งจะอยู่ได้นานแค่ไหนและจะคงอยู่ต่อการใช้งานหรือไม่
เหล็กแมงกานีสสูง (Mn13, Mn18, Mn22)
เหล็กแมงกานีสถูกนำมาใช้ในการบดมานานกว่าศตวรรษ และยังคงเป็นทางเลือก-ในการเลือกเหล็กที่ร่อนเร่หรือวัตถุขนาดใหญ่ที่ไม่สามารถบดขยี้ได้ซึ่งมีความเสี่ยงอย่างแท้จริง ลักษณะเด่นของเหล็กแมงกานีสคือการชุบแข็งชิ้นงาน เมื่อมีการกระแทกแท่งเหล็กซ้ำๆ ในการให้บริการ ชั้นพื้นผิวจะเปลี่ยนและแข็งตัวจากช่วงเริ่มต้นประมาณ HB 200 ไปจนถึง HB 500 หรือสูงกว่า แกนกลางยังคงเหนียวและเหนียว ดูดซับพลังงานกระแทกได้โดยไม่แตกหัก
เกรด Mn18 และ Mn22 มีแมงกานีสและโครเมียมมากกว่าเกรด Mn13 มาตรฐาน ซึ่งช่วยปรับปรุงการตอบสนองในการชุบแข็งในงาน-การบดขั้นต้นแบบทำงานหนัก เกรดเหล่านี้พบได้ทั่วไปในการรื้อถอนคอนกรีตรีไซเคิล อาหารรวมแบบผสม และการใช้งานในเหมืองหิน ซึ่งอาหารมักประกอบด้วยเหล็กเส้นหรือเหล็กจรจัด หากคุณกังวลเรื่องการแตกหักเป็นหลัก และคุณไม่สามารถรับประกันได้ว่าฟีดสตรีมที่สะอาดและไม่มีโลหะ- แมงกานีสก็เป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยกว่าเกือบทุกครั้ง
เหล็กมาร์เทนซิติก
เหล็กมาร์เทนซิติกอยู่ตรงกลางของสเปกตรัมความแข็ง- มันแข็งกว่าเหล็กแมงกานีสธรรมดาตั้งแต่เริ่มต้น ซึ่งทำให้ทนทานต่อการเสียดสีได้ดีขึ้นในการใช้งานที่มีการเสียดสีปานกลาง ในเวลาเดียวกัน สามารถจัดการกับขนาดป้อนที่ใหญ่กว่าได้ดีกว่าเหล็กโครเมียม และทนต่อเหล็กจรจัดในปริมาณปานกลางโดยไม่เกิดการแตกหักอย่างรุนแรง
โลหะผสมนี้พบได้ทั่วไปในการบดขั้นต้นของคอนกรีตรีไซเคิล, เศษหินรื้อถอนแบบผสม และวัสดุเหมืองหินซึ่งมีการเสียดสีปานกลาง และมีความเสี่ยงของการปนเปื้อนของโลหะได้รับการจัดการแต่ไม่ได้กำจัดออกไปทั้งหมด ผู้ปฏิบัติงานหลายรายที่ใช้เครื่องบดแบบเคลื่อนที่ในการรีไซเคิลหรือการผลิตฐานถนนพบว่าแท่งมาร์เทนซิติกให้ผลลัพธ์โดยรวมที่ดีที่สุด เนื่องจากวัสดุครอบคลุมทั้งการกระแทกและการเสียดสีได้ดีพอสมควร
เหล็กโครเมี่ยมสูง
เหล็กโครเมียมสูงมีความทนทานต่อการเสียดสีได้ดีที่สุดเมื่อเทียบกับวัสดุโบลบาร์มาตรฐานใดๆ โดยทั่วไปปริมาณโครเมียมจะอยู่ระหว่าง 15% ถึง 28% ทำให้เกิดโครงสร้างจุลภาคที่หนาแน่นของโครเมียมคาร์ไบด์ซึ่งมีความแข็งเป็นพิเศษ โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง HRC 60 ถึง 64 ในการใช้งานระดับทุติยภูมิและตติยภูมิที่สะอาดและมีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น การบดหินปูนเพื่อการรวมตัว การแปรรูปกรวดที่สะอาด หรือการผลิตทรายที่ผลิตขึ้นมา แท่งโครเมียมสูงจะมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าตัวเลือกแมงกานีสหรือมาร์เทนซิติกในอัตราที่ต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ
ข้อจำกัดคือความเปราะบาง เหล็กโครเมียมสูงมีความทนทานต่อแรงกระแทกจากโลหะจรจัดต่ำมาก เหล็กเส้นหรือฟันโหลดเพียงชิ้นเดียวที่เข้าไปในห้องบดอาจทำให้แถบโครเมียมแตกร้าวได้ทันที ด้วยเหตุนี้ เหล็กโครเมียมสูงจึงเหมาะสมเฉพาะเมื่อการตรวจจับและกำจัดโลหะขั้นต้นได้รับการยืนยันและการป้อนมีความสม่ำเสมอเท่านั้น
แท่งแทรกเซรามิกคอมโพสิตและ TiC
แท่งคอมโพสิตเซรามิกและไทเทเนียมคาร์ไบด์แสดงถึงประสิทธิภาพการสึกหรอขั้นต่อไป เม็ดมีดเซรามิก ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะเป็นอนุภาคอลูมินาที่มีความแข็งประมาณ 1600 HV จะถูกฝังลงในเมทริกซ์เหล็กมาร์เทนซิติกหรือโครเมียมในระหว่างกระบวนการหล่อ ผลลัพธ์ที่ได้คือแท่งที่รวมความทนทานต่อแรงกระแทกของโลหะผสมฐานเข้ากับความแข็งของพื้นผิวที่ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ณ จุดที่การเสียดสีรุนแรงที่สุด
แท่งคอมโพสิตเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงในระดับทุติยภูมิและตติยภูมิ ซึ่งสามารถควบคุมความสะอาดของฟีดได้ ในสภาวะที่เหมาะสม จะช่วยยืดอายุการใช้งานได้ 2-4 เท่าเมื่อเทียบกับแท่งมาตรฐาน อย่างไรก็ตาม เม็ดมีดเซรามิกหรือ TiC มีความไวต่อจุด-แรงกระแทกจากวัตถุที่ไม่สามารถบดอัดได้ การใช้พวกมันในการใช้งานที่มีความเสี่ยงต่อการเป็นเหล็กจรจัดเป็นวิธีที่เชื่อถือได้ในการทำให้อายุการใช้งานสั้นลงแทนที่จะยืดอายุการใช้งาน
แท่งเป่า DUMA สำหรับเครื่องบดกระแทก
วิธีเลือกโบลว์บาร์ที่ถูกต้อง
การเลือกแท่งเป่าจะขึ้นอยู่กับตัวแปร 3 รายการที่ประเมินร่วมกัน ได้แก่ ความเสียดสีของวัสดุป้อน ความเสี่ยงของการกระแทกจากวัตถุขนาดใหญ่หรือไม่สามารถบดอัดได้ และระยะการบดที่คุณกำลังดำเนินการ
ขั้นตอนที่หนึ่ง: ประเมินฟีดของคุณ
หินซิลิกา-ที่มีปริมาณมาก เช่น หินบะซอลต์ หินแกรนิต และควอทซ์ไซต์มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงและสึกหรอผ่านโลหะผสมที่อ่อนกว่าได้อย่างรวดเร็ว หินปูนและคอนกรีตมีฤทธิ์กัดกร่อนปานกลาง ดินอ่อนและทราย-การป้อนปริมาณมากมีความแข็งของซิลิกาต่ำ แต่อาจมีปริมาณละเอียดสูง ซึ่งทำให้การพ่นทรายทำให้พื้นผิวสึกหรอแตกต่างกัน ยิ่งวัสดุมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง จะต้องใช้เหล็กเป่าแรงขึ้นเท่านั้น
ขั้นตอนที่สอง: ประเมินโลหะจรจัดและความเสี่ยงในการปนเปื้อน
หากคุณกำลังบดขยี้ขยะจากการรื้อถอน เศษหินผสม หรือยางมะตอยรีเคลมที่อาจมีเหล็กเส้น เคเบิล หรือเหล็กอื่นๆ ความกังวลหลักของคุณคือการป้องกันการแตกหักของแท่งเหล็ก เหล็กแมงกานีสและโลหะผสมมาร์เทนซิติกมาตรฐานดูดซับแรงกระแทกเหล่านั้น เหล็กและเซรามิกโครเมียมสูงไม่มี
ขั้นตอนที่สาม: จับคู่กับขั้นตอนการบดขยี้ของคุณ
การบดขั้นต้นจะจัดการกับขนาดป้อนที่ใหญ่ที่สุดและวัสดุที่ไม่สามารถคาดเดาได้มากที่สุด แท่งแมงกานีสหรือมาร์เทนซิติกเป็นตัวเลือกมาตรฐาน การใช้งานระดับทุติยภูมิและตติยภูมิมักจะประมวลผลฟีดที่มีขนาดเล็กกว่า สะอาดกว่า และสม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งเป็นจุดที่โลหะผสมที่แข็งกว่า รวมถึงโครเมียมสูงและเซรามิกคอมโพสิตจะทำงานได้ดีที่สุด
วิธีที่รวดเร็วในการกำหนดกรอบการตัดสินใจ: หากการแตกหักคือความเสี่ยงที่ใหญ่ที่สุดของคุณ ให้เลือกใช้แมงกานีส หากการสึกหรอจากการเสียดสีก่อนกำหนดคือต้นทุนที่ใหญ่ที่สุดของคุณ ให้เลือกโครเมียมหรือเซรามิก โดยที่ฟีดของคุณสะอาดเพียงพอที่จะรองรับ
ปัจจัยที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของ Blow Bar
แม้หลังจากเลือกวัสดุที่เหมาะสมแล้ว ปัจจัยการดำเนินงานหลายประการจะกำหนดว่าแท่งของคุณจะอยู่ได้นานแค่ไหน
ขนาดฟีดส่งผลโดยตรงต่อการสึกหรอ อัตราป้อนที่ใหญ่ขึ้นจะทำให้เกิดแรงกดบนด้ามไม้มากขึ้นในการกระแทกแต่ละครั้ง ซึ่งเหมาะกับโลหะผสมที่แข็งกว่า ค่าปรับที่มากเกินไปในฟีด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อบดทรายหรือดิน-วัสดุที่มีน้ำหนักมาก จะทำหน้าที่เหมือนการพ่นทรายอย่างต่อเนื่องและเร่งการสึกหรอของพื้นผิวบนโลหะผสมใดๆ
ความเร็วของโรเตอร์จะเปลี่ยนพลังงานของการกระแทกแต่ละอัน ความเร็วของโรเตอร์ที่สูงขึ้นจะเพิ่มพลังงานจลน์และปริมาณงาน แต่ยังสร้างความร้อนมากขึ้นและเร่งการสึกหรออีกด้วย ความชื้นในอาหารก็ทำให้สึกหรอเช่นกัน บางครั้งมีการใช้น้ำเพื่อดักจับฝุ่นที่ไซต์งาน ซึ่งก็สมเหตุสมผล แต่การให้น้ำเข้าไปในกระแสป้อนของเครื่องบดควรลดให้เหลือน้อยที่สุดหากเป็นไปได้
การจัดการค่าปรับมักถูกมองข้าม ตะแกรงกรองก่อน-ที่จะขจัดวัสดุเนื้อละเอียดออกก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องบดจะช่วยลดการสึกหรอได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในทรายและกรวดหรือดิน-การใช้งานหนัก ถ้าแฮนด์หมีของคุณอุดตันหรือตั้งไว้กว้างเกินไป แสดงว่าแฮนด์บาร์ของคุณสึกหรอโดยไม่จำเป็น
เรขาคณิตและการกำหนดค่า
นอกเหนือจากการเลือกใช้วัสดุแล้ว รูปทรงของแท่งเป่ายังมีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพการบดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์อีกด้วย ด้ามตรงให้หน้าสัมผัสที่สม่ำเสมอตลอดความยาวของด้ามและเป็นโครงร่างที่พบบ่อยที่สุด แท่งส่วนปลาย-วิงจะรวมพลังงานกระแทกไว้ที่ขอบด้านนอก ซึ่งสามารถปรับปรุงปริมาณงานในการใช้งานหลักที่มีการป้อนขนาดใหญ่ การออกแบบแบบแบ่งส่วนหรือแบบแยกส่วนทำให้สามารถเปลี่ยนส่วนที่สึกหรอได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนแท่งทั้งหมด ซึ่งสามารถลดต้นทุนชิ้นส่วนในการใช้งานที่เหมาะสมได้
การกำหนดค่าโรเตอร์ก็มีความสำคัญเช่นกัน โรเตอร์แท่งสี่-ที่ใช้แท่งทรงสูงทั้งหมดทำงานได้ดีในการใช้งานในระดับอุดมศึกษาที่มีการป้อนขนาดเล็กและสม่ำเสมอ ในกรณีอื่นๆ ส่วนใหญ่ การใช้แท่งสูงสองแท่งและแท่งสั้นสองแท่งผสมกันจะช่วยปกป้องตัวโรเตอร์ได้ดีขึ้นในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพในการบดอัด
เมื่อใดควรเปลี่ยนหรือพลิกแท่งของคุณ
แถบเป่าสึกหรอไม่สม่ำเสมอทั่วใบหน้า การกลับแท่งเมื่อการสึกหรอด้านหนึ่งถึง 50% ช่วยยืดอายุแท่งทั้งหมดโดยการกระจายการสึกหรอให้เท่าๆ กันมากขึ้น การเปลี่ยนด้ามเกียร์ก่อนที่จะหมดจะช่วยปกป้องตัวโรเตอร์จากการสัมผัสโดยตรงกับวัสดุป้อน เมื่อโปรไฟล์ของแท่งชิ้นงานไม่เรียบอย่างเห็นได้ชัด รูปร่างของผลิตภัณฑ์จะได้รับผลกระทบและความสมดุลของโรเตอร์จะได้รับผลกระทบ
การตรวจสอบเอาท์พุตการบดเป็นวิธีหนึ่งที่ใช้ได้จริงในการตัดสินสภาพของแท่งชิ้นงาน หากการไล่ระดับผลิตภัณฑ์เริ่มเปลี่ยนไปเป็นขนาดหยาบมากขึ้นในการตั้งค่าเครื่องจักรเดียวกัน ก็มักจะบ่งชี้ว่าการสึกหรอของแท่งชิ้นงานได้เปลี่ยนรูปทรงการกระแทกที่มีประสิทธิภาพ ปริมาณงานลดลงที่อัตราการป้อนสม่ำเสมอเป็นอีกสัญญาณหนึ่งที่ควรค่าแก่การตรวจสอบ
เหตุใดคุณภาพของซัพพลายเออร์จึงมีความสำคัญพอๆ กับวัสดุ
การรู้โลหะผสมที่ถูกต้องเป็นเพียงส่วนหนึ่งของสมการเท่านั้น แท่งเป่าที่หล่อจากวัสดุโครเมียมสูงตามที่ระบุแต่ผ่านการประมวลผลด้วยการควบคุมการรักษาความร้อนที่ไม่ดีอาจยังคงล้มเหลวได้เร็ว วงจรการบำบัดความร้อนจะกำหนดว่าโครงสร้างจุลภาคบรรลุความแข็งและความเหนียวตามที่ตั้งใจไว้หรือไม่ การทดสอบทางโลหะวิทยายืนยันว่าโครงสร้างเกรนภายในไม่มีโครงข่ายคาร์ไบด์เปราะ ซึ่งเป็นสาเหตุสำคัญของการแตกหักก่อนวัยอันควร
ที่ Duma ชิ้นส่วนที่สึกหรอของแท่งเป่าและเครื่องบดทุกชิ้นจะต้องผ่าน-ห่วงโซ่คุณภาพภายในบริษัทเต็มรูปแบบ: การตรวจสอบวัตถุดิบ การบำบัดความร้อนของสารละลายที่มีการควบคุมด้วยการบังคับการไหลเวียนของน้ำ การตรวจสอบทางโลหะวิทยา และการทดสอบความแข็งก่อนจัดส่ง ด้วยรูปแบบแม่พิมพ์กว่า 4,000 รูปแบบที่มีอยู่และความสามารถในการกลับ-วิศวกรจากตัวอย่างที่สึกหรอ ทีมวิศวกรของ Duma สามารถจับคู่เครื่องบด HSI แทบทุกเครื่องในตลาด ตั้งแต่ Metso และ Sandvik ไปจนถึง Kleemann และ Terex ด้วยชิ้นส่วนที่ประกอบได้พอดีแม่นยำและทำงานอย่างสม่ำเสมอตั้งแต่กะแรกเป็นต้นไป
ความคิดสุดท้าย
บาร์ระเบิดคั้นไม่ใช่สินค้าสวมใส่ที่เปลี่ยนได้ซึ่งคุณสามารถเปลี่ยนได้โดยไม่ต้องคิด วัสดุที่เหมาะสมซึ่งจับคู่อย่างถูกต้องกับเงื่อนไขการป้อนและขั้นตอนการบดของคุณจะมีประสิทธิภาพเหนือกว่าวัสดุที่ไม่ถูกต้องถึงสองถึงสี่เท่าในการใช้งานบางประเภท การเลือกที่ผิดไม่เพียงแต่ต้องเสียเงินในอะไหล่เท่านั้น ส่งผลให้ต้องเสียเวลาในการผลิต ความเสี่ยงต่อความเสียหายของโรเตอร์ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นปลายน้ำ
ทำงานผ่านกระบวนการเลือกสาม-ขั้นตอน: การเสียดสีป้อน ความเสี่ยงจากโลหะจรจัด และขั้นตอนการบด หากคุณกำลังแปรรูปหินแข็งที่สะอาดในการใช้งานรอง แท่งโครเมียมหรือเซรามิกสูงจะให้อายุการใช้งานที่ยาวนาน หากคุณกำลังบดของเสียจากการรื้อถอนหรือมวลรวมผสมในเครื่องจักรหลัก เหล็กกล้าแมงกานีสหรือมาร์เทนซิติกจะช่วยให้คุณทำงานได้โดยไม่เกิดการแตกหักที่ไม่คาดคิด และหากคุณมีงานที่ซับซ้อนหรือมีปริมาณมาก-ซึ่งการคำนวณต้นทุน-ต่อ-ตันมีความสำคัญอย่างยิ่ง ให้ทำงานร่วมกับผู้ผลิตที่สามารถจัดเตรียมเอกสารด้านโลหะวิทยาเพื่อสำรองสิ่งที่พวกเขาขายให้กับคุณได้
