การบำบัดความร้อนด้วยการชุบน้ำของเหล็กแมงกานีสสูงสำหรับชิ้นส่วนที่สึกหรอของเครื่องบด

ในการขุดและการผลิตรวม ความถี่ในการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอของเครื่องบดเช่นแผ่นกรามเสื้อคลุม และแผ่นรองชามมีผลกระทบโดยตรงต่อต้นทุนการดำเนินงานและเวลาทำงานของอุปกรณ์
แม้ว่าชิ้นส่วนที่สึกหรอจะทำจากเกรดเหล็กแมงกานีสสูงเท่ากัน แต่อายุการใช้งานจริงอาจแตกต่างกันอย่างมาก ความแตกต่างที่สำคัญไม่เพียงแต่อยู่ที่องค์ประกอบของโลหะผสมเท่านั้น แต่ยังอยู่ที่กระบวนการบำบัดความร้อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งการบำบัดความร้อนด้วยการชุบน้ำ.

1. เหตุใดการอบชุบด้วยความร้อนจึงกำหนดประสิทธิภาพของเครื่องคั้น

เกรดเหล็กแมงกานีสสูงเช่นMn18Cr2 และ Mn22Cr2มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในงานบดที่มีแรงกระแทกสูงและ-การเสียดสีสูง ภายใต้แรงกระแทกและแรงกดอัด เหล็กกล้าแมงกานีสที่ได้รับการบำบัดอย่างเหมาะสมจะพัฒนาชั้นพื้นผิวที่แข็งขึ้น ขณะเดียวกันก็รักษาแกนออสเทนนิติกที่แข็งแกร่ง ให้ความต้านทานต่อการแตกหักจากแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม

อย่างไรก็ตาม,เนื่องจาก-เหล็กหล่อแมงกานีสสูงที่หล่อไม่ได้มีคุณสมบัติเหล่านี้ตามธรรมชาติ.

กลไกสำคัญ: ต้องเปิดใช้งานการแข็งตัวของงาน

ข้อได้เปรียบหลักของเหล็กแมงกานีสสูง-การแข็งตัวของงานคือไม่มีอยู่จริงหลังจากการหล่อ จะต้องเปิดใช้งานผ่านการควบคุมการบำบัดความร้อนด้วยสารละลายที่เรียกกันทั่วไปในอุตสาหกรรมว่าการบำบัดความร้อนด้วยการดับน้ำ.

พารามิเตอร์กระบวนการทั่วไป:

• อุณหภูมิความร้อน:1,050–1100 องศา
• เวลาในการแช่ที่เพียงพอ
• ดับน้ำอย่างรวดเร็ว

หลังการรักษาอย่างเหมาะสม:

• เครือข่ายคาร์ไบด์ละลายเข้าไปในเมทริกซ์เหล็กอย่างสมบูรณ์
• เดียวมั่นคงโครงสร้างจุลภาคออสเทนนิติกถูกสร้างขึ้น

โครงสร้างนี้มีลักษณะเป็น "ฐานที่อ่อนนุ่มแต่แข็งแกร่ง":

• ความแข็งเริ่มต้นรอบๆเอชบี 200
• ภายใต้แรงกระแทกและแรงอัด ความแข็งของพื้นผิวจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเป็นเอชบี 500+
• ไลเนอร์จะแข็งขึ้นระหว่างการใช้งานในขณะที่ยังคงความแข็งแกร่งภายในไว้

นี่คือเหตุผลว่าทำไม-ไลเนอร์เหล็กแมงกานีสที่ได้รับการบำบัดอย่างดีจึงมักถูกอธิบายว่าเป็น"ยิ่งทำงานมากเท่าไรก็ยิ่งต้านทานการสึกหรอมากขึ้น-"

2. การบำบัดความร้อนด้วยสารละลายควบคุมที่ Duma Machinery

ในฐานะผู้ผลิตชิ้นส่วนสึกหรอของเครื่องบดมืออาชีพเครื่องจักรเจียงซีดูมาปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดกระบวนการบำบัดความร้อนด้วยสารละลายควบคุมเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการทำงานของไลเนอร์ที่สม่ำเสมอ

ขั้นตอนที่ 1: การทำความร้อนที่ควบคุมด้วยระบบดิจิทัล

เครื่องบดย่อยจะถูกวางในเตาบำบัดความร้อนแบบอัตโนมัติและให้ความร้อนอย่างช้าๆ1,050–1100 องศา.
เส้นโค้งการให้ความร้อนที่แม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันการแตกร้าวจากความเครียดจากความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับงานหล่อขนาดใหญ่

Duma ทำงานเตาเผาแบบอัตโนมัติพร้อมการควบคุมอุณหภูมิแบบเรียลไทม์- เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความร้อนที่สม่ำเสมอและสภาวะทางโลหะวิทยาที่เหมาะสมที่สุด

ขั้นตอนที่ 2: การแช่อุณหภูมิสูง-เพื่อความสม่ำเสมอของโครงสร้างจุลภาค

ที่อุณหภูมิสูงสุด ไลเนอร์จะถูกยึดไว้นานพอที่จะทำให้คาร์ไบด์ละลายได้อย่างสมบูรณ์
นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับ-ส่วนที่หนา

ความสามารถตามข้อเท็จจริง-:
สม่ำเสมอเครื่องบดแบบ gyratory ที่มีความหนาของผนังเกิน 200 มมบรรลุโครงสร้างจุลภาคภายในและภายนอกที่สอดคล้องกันภายใต้การควบคุมกระบวนการของ Duma

ขั้นตอนที่ 3: การดับน้ำอย่างรวดเร็ว (ช่วงเวลาชี้ขาด)

ทันทีหลังจากการแช่ แผ่นซับร้อน-สีแดงจะถูกถ่ายโอนเข้าไปถังเก็บน้ำหมุนเวียนที่มีความจุขนาดใหญ่-.

• หลักการทำความเย็น:

ปั๊มหมุนเวียนที่มีอัตราการไหลสูง-ช่วยให้มั่นใจในการทำความเย็นที่รวดเร็วและสม่ำเสมอ

ป้องกันการตกตะกอนของคาร์ไบด์-อีกครั้ง

ล็อคอยู่ในโครงสร้างออสเทนนิติก

• ผลลัพธ์ประสิทธิภาพที่วัดได้:

ความแข็งผิวหลังการชุบแข็งงาน:มากกว่าหรือเท่ากับ HB 500

การยืดตัว:มากกว่าหรือเท่ากับ 40%

การปรับปรุงความทนทานต่อแรงกระแทก:20%+ เมื่อเทียบกับกระบวนการทั่วไป

3. ข้อดีสามประการที่ได้รับการพิสูจน์แล้วของสมุทรเหล็กแมงกานีสสูง Duma

1. ทนต่อแรงกระแทกได้ดีกว่า

แม้จะอยู่ภายใต้แรงกระแทกจากฮาร์ดร็อคเช่นหินแกรนิตและหินบะซอลต์ไลเนอร์ต้านทานการแตกร้าวและการแตกหัก ช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนได้อย่างมาก

2. อายุการใช้งานยาวนานขึ้น

การใช้งานภาคสนามแสดงให้เห็นว่าไลเนอร์ที่ได้รับการบำบัดด้วยกระบวนการดับน้ำที่ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพของ Duma มักจะบรรลุผลสำเร็จอายุการใช้งานยาวนานขึ้น 20–40%กว่าไลเนอร์ที่ผลิตด้วยกรรมวิธีทางความร้อนแบบธรรมดา

3. ความแม่นยำในการติดตั้งที่ดีเยี่ยม

ด้วยการปรับการโหลดและการวางแนวการดับของเตาเผาให้เหมาะสม -การบำบัดด้วยความร้อน- จึงลดการเสียรูปที่เกิดขึ้นได้
สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าเข้ากันได้อย่างแม่นยำกับแบรนด์เครื่องบดรายใหญ่เช่นเมตโซและแซนด์วิคลดปัญหาการติดตั้งและการใช้สารประกอบสำรอง

4. วิธีระบุ-ชิ้นส่วนสึกหรอของเครื่องบดคุณภาพสูง

สำหรับผู้ซื้อมืออาชีพและวิศวกรซ่อมบำรุง แนะนำให้ตรวจสอบทางเทคนิคดังต่อไปนี้:

• รายงานการตรวจสอบทางโลหะวิทยา

ยืนยันโครงสร้างออสเทนนิติกอย่างสมบูรณ์และการควบคุมคาร์ไบด์ตามนั้นมาตรฐาน ASTM A128มาตรฐาน

• สิ่งอำนวยความสะดวกการบำบัดความร้อนภายใน-

เฉพาะผู้ผลิตที่มีถังดับขนาดใหญ่และเตาเผาอัตโนมัติเท่านั้นที่สามารถรับประกันความสม่ำเสมอของแบทช์-ถึง-

• การทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDT)

ตรวจสอบว่าไลเนอร์ผ่านการตรวจสอบ UT หรือ MTเพื่อขจัดความเสี่ยงในการแตกร้าวภายใน

บทสรุป

ประสิทธิภาพของชิ้นส่วนที่สึกหรอของเครื่องบดเหล็กแมงกานีสสูงไม่เพียงขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับอีกด้วยการรักษาความร้อนที่แม่นยำและควบคุมได้.
ด้วยการรวมการเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมเข้ากับการบำบัดความร้อนและการชุบน้ำด้วยสารละลายที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวดDuma Machinery นำเสนอเครื่องบดย่อยที่มีความเหนียวที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น และความแม่นยำของขนาดที่เชื่อถือได้.

การเลือก Duma หมายถึงการเลือกชิ้นส่วนที่สึกหรอที่ได้รับการตรวจสอบผ่านวิทยาศาสตร์โลหะวิทยาและ-สภาวะการบดเคี้ยวในโลกจริง

ติดต่อเรา