ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และอุตสาหกรรมรวมทั่วโลก อายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่สึกหรอของเครื่องบดไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับเกรดวัสดุเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับความแม่นยำและเสถียรภาพของกระบวนการผลิตด้วย ในฐานะโรงหล่อที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001 และเป็นผู้ผลิตโดยตรงที่อยู่เบื้องหลัง Duma'sSandvik-ชิ้นส่วนเครื่องบดที่ใช้ร่วมกันได้เราได้สะสมข้อมูลภาคสนามและประสบการณ์ด้านวิศวกรรมมามากกว่า 15 ปี บทความนี้จะอธิบายว่าการควบคุมกระบวนการ 9 ขั้นตอนของ Duma ช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานของแมนเทิล ส่วนเว้า และส่วนประกอบที่สำคัญอื่นๆ ได้ถึง 20–50% ได้อย่างไร ช่วยให้ลูกค้าลดต้นทุนการดำเนินงานและความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้นได้
1. การตีความการเขียนแบบทางเทคนิค – รับประกันความเข้ากันได้ทั่วโลก
ทีมวิศวกรของ Duma ประเมินและแปลงแบบของลูกค้าตามมาตรฐานสากล (ข้อกำหนด ISO 10222, ASTM) ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนขนาดจิ๋วซึ่งมักทำให้ห้องบรรจุไม่พอดีและไลเนอร์สึกหรอเร็วขึ้น
เหตุใดจึงสำคัญ:
การควบคุมขนาดที่แม่นยำจะช่วยลดรูปแบบการสึกหรอที่ไม่คาดคิด และรักษาประสิทธิภาพการบดที่สม่ำเสมอ
2. การสร้างต้นแบบและการจำลอง – การลดความเสี่ยงความล้มเหลวก่อนการหล่อ
เราใช้การจำลอง FEM และการสร้างแบบจำลองการแข็งตัวเพื่อประเมินการกระจายตัวของความเค้นและโซนการหดตัวสำหรับส่วนแมนเทิลและเว้าประเภท Sandvik{0}} สิ่งนี้ทำให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของโครงสร้างก่อนที่จะผลิตแม่พิมพ์ใดๆ
ผลประโยชน์:
วงจรการพัฒนาสั้นลงและรับประกันเสถียรภาพที่สูงขึ้นสำหรับโปรไฟล์ห้องเพาะเลี้ยงใหม่
3. การควบคุมการรักษาความร้อน - แกนของความต้านทานการสึกหรอ
ในฐานะผู้ผลิตโดยตรง Duma ดำเนินธุรกิจโรงงานบำบัดความร้อนด้วยโซลูชันของตนเอง เหล็กแมงกานีสชนิดต่างๆ (Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2) เป็นไปตามเส้นโค้งอุณหภูมิที่แม่นยำและพารามิเตอร์การชุบแข็ง
เหตุใดขั้นตอนนี้จึงสำคัญ:
อัตราการทำความเย็นที่ไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุอันดับ 1 ของความล้มเหลวของไลเนอร์ในช่วงแรกๆ ในอุตสาหกรรม
Duma รักษาความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์สำหรับชุดการบำบัดความร้อนทั้งหมด
4. วิศวกรรมแม่พิมพ์ – ความแม่นยำที่ฐานราก
Duma พัฒนาทั้งแม่พิมพ์เหล็กและแม่พิมพ์ไม้ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิต
แม่พิมพ์เหล็กรับประกันความเสถียรของมิติสำหรับ-ไลเนอร์ซีรีส์ Sandvik CH/CS ที่มีปริมาณมาก
5. การรับรองวัตถุดิบ - รับประกันความบริสุทธิ์ของโลหะผสม
วัสดุที่เข้ามาทั้งหมดผ่านการทดสอบสเปกโตรมิเตอร์ก่อนที่จะหลอมละลาย ข้อจำกัดที่เข้มงวดเกี่ยวกับซัลเฟอร์ ฟอสฟอรัส และคาร์บอนเทียบเท่ารับประกันประสิทธิภาพเชิงกลที่มั่นคง
6. การเทแบบหล่อด้านล่าง- – การลดสิ่งเจือปน
เมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อแบบเทด้านบน-แบบดั้งเดิม ระบบเทแบบเทด้านล่าง-ของ Duma ช่วยลดความปั่นป่วน การกักเก็บก๊าซ และการเกิดออกซิเดชัน ส่งผลให้โครงสร้างภายในสะอาดขึ้นและอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
7. การบรรเทาความเครียดและการตรวจสอบคุณภาพ
หลังจากการหล่อ ชิ้นส่วนทั้งหมดจะผ่านการทดสอบการอบอ่อนและการทดสอบแบบไม่ทำลาย{0}}แบบควบคุม (UT, การทำโปรไฟล์ความแข็ง และการถ่ายภาพโลหะ) เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ ตรงตามข้อกำหนดทางกลสำหรับการใช้งานเครื่องบดของ Sandvik
8. เครื่องจักรกลซีเอ็นซี - บรรลุความแม่นยำมิติที่แน่นหนา
พื้นผิวที่สำคัญได้รับการตัดเฉือนโดยใช้เครื่อง CNC เพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้อย่างลงตัวกับเครื่องบด Sandvik ความหยาบของพื้นผิวและค่าเผื่อความคลาดเคลื่อนได้รับการควบคุมตามมาตรฐานระดับ OEM-
9. การตรวจสอบย้อนกลับและการจัดทำเอกสารฉบับสมบูรณ์
แต่ละชิ้นส่วนได้รับการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์-ด้วยรหัสชุดงานที่ไม่ซ้ำกันซึ่งเชื่อมโยงกับบันทึกวัตถุดิบ กราฟการรักษาความร้อน และรายงานการตรวจสอบ-ที่ตรงตามข้อกำหนดการตรวจสอบย้อนกลับของ ISO9001:2015
เหตุใดสิ่งนี้จึงสำคัญสำหรับ Sandvik-อะไหล่ที่ใช้ร่วมกันได้
Duma ไม่ใช่ผู้ค้าปลีก-เราเป็นผู้ผลิตระดับโลกที่มี:
- 47,000+ ตร.ม. โรงงาน
- 4,000+ รูปแบบที่มีอยู่
- กำลังการผลิตหล่อปีละหมื่นตัน
- กระบวนการที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001
ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้น อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น และการควบคุมห่วงโซ่การผลิตทั้งหมดอย่างสมบูรณ์
