Mn13 กับ Mn18 กับ Mn22 เหล็กแมงกานีสสูง: เกรดใดที่เหมาะกับเครื่องบดของคุณ?

เดินเข้าไปในโรงงานบดและถามวิศวกรซ่อมบำรุงว่าพวกมันใช้แมงกานีสเกรดใด และมีโอกาสที่คุณจะได้รับคำตอบที่มั่นใจโดยอาศัยนิสัยมากกว่าวิศวกรรม การดำเนินการส่วนใหญ่จะเป็นไปตามที่ผู้จัดการไซต์คนก่อนสั่ง หรือเพียงแค่เลือกจำนวนสูงสุดที่มีอยู่ภายใต้สมมติฐานที่ว่าแมงกานีสมากขึ้นหมายถึงประสิทธิภาพที่ดีขึ้น สมมติฐานนั้นไม่ได้ผิดเพียง - แต่มีราคาแพงอย่างเงียบๆ

ความจริงก็คือการเลือกเกรดแมงกานีสที่ถูกต้องเป็นการจับคู่ระหว่างวัสดุ ประเภทเครื่องบด และสภาพการทำงานของคุณ ใช้เกรดผิดในการใช้งานที่ไม่ถูกต้อง และคุณจะสึกหรอผ่านชิ้นส่วนเร็วกว่าที่จำเป็นหรือแตกหักทันที การทำความเข้าใจว่าเหตุใด Mn13, Mn18 และ Mn22 จึงมีพฤติกรรมแตกต่างออกไปภายใต้ภาระงาน ถือเป็นรากฐานของการตัดสินใจเกี่ยวกับการสึกหรอของชิ้นส่วนเสียงทุกครั้ง

เครื่องบดกำลังทำงาน

เหตุใดเหล็กแมงกานีสจึงทำงานในลักษณะที่เป็นอยู่

เกรดทั้งสามเกรดอยู่ในกลุ่มเหล็กกล้าแมงกานีสออสเทนนิติก ซึ่งพัฒนาโดย Sir Robert Hadfield ในปี 1882 และยังคงเป็นวัสดุหลักสำหรับปลอกบดทั่วโลก พฤติกรรมที่กำหนดของโลหะผสมเหล่านี้คือการทำให้ชิ้นงานแข็งตัว เมื่อพื้นผิวเหล็กโดนแรงอัดซ้ำๆ โครงสร้างจุลภาคออสเทนนิติกจะเกิดการเปลี่ยนแปลงที่เหนี่ยวนำให้เกิดความเครียด-ผ่านการจับคู่ทางกลและการแปลงมาร์เทนซิติก ผลลัพธ์ที่ได้คือการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องของความแข็งของพื้นผิว จากประมาณ 200 HB ในสภาพขณะหล่อ- ไปจนถึง 450 ถึง 550 BHN หรือสูงกว่าในระหว่างการบดอัดแบบแอคทีฟ ในขณะที่แกนกลางยังคงแข็งแกร่งและเหนียวพอที่จะดูดซับแรงกระแทกโดยไม่แตกหัก

รายละเอียดที่สำคัญที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่พลาดคือ: การตอบสนองต่อการแข็งตัวของงานต้องใช้พลังงานกระแทกที่เพียงพอจึงจะกระตุ้นได้ หากไม่ได้รับแรงกระแทกเพียงพอ เหล็กจะมีความอ่อนตัวและหลุดร่อนได้ง่าย ยิ่งปริมาณแมงกานีสสูง เพดานความแข็งที่อาจเกิดขึ้นก็จะยิ่งมากขึ้น แต่เกณฑ์พลังงานกระแทกที่จำเป็นในการเข้าถึงก็จะยิ่งสูงขึ้นด้วย นี่เป็นเหตุผลว่าทำไมการใช้ Mn22 ในแอปพลิเคชันที่ใช้พลังงานต่ำ-จึงไม่เกิดประสิทธิผล เหล็กไม่เคยแข็งตัว พื้นผิวจะอยู่ใกล้-เมื่อหล่ออ่อนตัว และอัตราการสึกหรอจะเร็วขึ้นแทนที่จะดีขึ้น คุณจ่ายเบี้ยประกันภัยต้นทุนสำหรับข้อเสียเปรียบด้านประสิทธิภาพ

สิ่งที่สามเกรดส่งมอบได้จริง

ตัวเลขในแต่ละเกรดหมายถึงเปอร์เซ็นต์โดยประมาณของแมงกานีสในโลหะผสม การเติมโครเมียม ซึ่งแสดงด้วยส่วนต่อท้าย Cr ในเกรดต่างๆ เช่น Mn13Cr2 หรือ Mn18Cr2 ช่วยเพิ่มความแข็งเริ่มต้นและส่งเสริมการกระจายตัวของคาร์ไบด์ที่ละเอียดยิ่งขึ้น ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมผู้ผลิตชิ้นส่วนสึกหรอที่จริงจังส่วนใหญ่จึงจัดหาโครเมียม-เวอร์ชันดัดแปลงเป็นมาตรฐาน

Mn13 เป็นเกรดที่รับมือกับความคาดเดาไม่ได้ได้ดี ปริมาณแมงกานีสที่ค่อนข้างปานกลางทำให้มีความเหนียวเป็นเลิศและทนต่อแรงกระแทกได้สูง ทำให้เป็นตัวเลือกที่ถูกต้องเมื่อสภาวะการป้อนแตกต่างกัน เมื่อเหล็กหรือเหล็กเส้นที่จรจัดอาจเข้าไปในห้อง หรือเมื่อวัสดุที่ถูกบดเป็นหินปูน โดโลไมต์ หรือมวลรวมที่อ่อนกว่าอื่น ๆ มันทำงานแข็งตัวได้อย่างเพียงพอภายใต้แรงกระแทกปานกลาง และให้อายุการใช้งานที่เชื่อถือได้ด้วยต้นทุนวัสดุต่อหน่วยที่ต่ำกว่า การเรียกร้องเกรดที่สูงขึ้นจะไม่ทำให้อายุการใช้งานของไลเนอร์ยาวนานขึ้น มันจะสั้นลง.

Mn18 เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมด้วยเหตุผล ที่แมงกานีส 17 ถึง 19 เปอร์เซ็นต์ อยู่ที่จุดสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างความเหนียวและศักยภาพในการชุบแข็งในงาน สำหรับการใช้งานฮาร์ดร็อคที่หลากหลายที่สุด ภายใต้สภาวะการป้อนโช้คที่สอดคล้องกัน พื้นผิว Mn18 มีค่าสูงถึง 500 ถึง 550 BHN ในการใช้งาน ทำให้สามารถรักษาคมตัดในลักษณะที่ผู้ปฏิบัติงานในเหมืองหินแกรนิตและโรงงานรวมหินบะซอลต์พึ่งพา หากคุณเล่นฮาร์ดร็อคและไม่แน่ใจว่าจะเริ่มต้นจากตรงไหน Mn18 มักจะเป็นตัวเลือกแรกที่ถูกต้องเสมอ

Mn22 เป็นเกรดเฉพาะทาง ไม่ใช่การอัพเกรดแบบสากล ถึงค่าความแข็งที่ชุบแข็งในงานได้สูงสุดในทั้งสามค่า แต่ต้องใช้สภาวะการบดอัดที่ใช้พลังงานสูงและรุนแรงอย่างแท้จริงจึงจะไปถึงจุดนั้นได้ การใช้งานที่เหมาะสมกับ Mn22 ได้แก่ ห้องบดหลักหยาบที่ประมวลผลควอตซ์ไซต์ ซิลิการวมสูง - แร่เหล็ก หรือทาโคไนต์ โดยที่ Mn18 จะสึกหรอเร็วกว่าเป้าหมายแคมเปญที่ยอมรับอย่างเห็นได้ชัด

Jaw Swing&Fixed Plate Mn13: เมื่อเกรดต่ำกว่าคือการโทรที่ถูกต้อง

หนึ่งในข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นบ่อยที่สุดในการเลือกวัสดุบุรองเครื่องบดกรามคือการระบุเกรดแมงกานีสที่สูงกว่าการใช้งานจริงกรามสวิง&เพลทยึด Mn13ยังคงเป็นข้อกำหนดที่ถูกต้องในการใช้งานที่หลากหลายมากกว่าที่ผู้ปฏิบัติงานหลายรายตระหนัก ในการดำเนินการรีไซเคิลที่แปรรูปเศษซากคอนกรีต ในเครื่องบดกรามรองที่จัดการมวลรวมก่อนบด- และในการใช้งานกรามใดๆ ที่องค์ประกอบของฟีดแปรผันและมีความเสี่ยงต่อโลหะจรจัด เพลต Mn13 ให้ความเหนียวและการดูดซับแรงกระแทกที่เหนือกว่า เมื่อเทียบกับ Mn18 หรือ Mn22

รูปทรงของการบดกรามก็มีความสำคัญเช่นกัน ทั้งแผ่นก้ามยึดคงที่ซึ่งติดตั้งเข้ากับโครงแบบอยู่กับที่ และแผ่นก้ามหนีบแบบสวิงซึ่งยึดติดกับพิทแมนและให้การเคลื่อนที่ปิด พบกับการสึกหรอเฉพาะจุดสูงซึ่งกระจุกตัวอยู่ในโซนการบดด้านล่าง เมื่อวัสดุป้อนไม่แข็งสม่ำเสมอพอที่จะทำให้ชิ้นงานแข็งตัวเต็มที่ แมงกานีสในเกรดที่สูงกว่าจะยังคงอยู่ในสถานะออสเตนิติกอ่อน และพื้นผิวแผ่นสึกหรอเนื่องจากการเสียดสีธรรมดา การแกว่งของขากรรไกรและเพลตคงที่ Mn13 ในสภาวะเหล่านี้จะมีประสิทธิภาพเหนือกว่าเกรดที่สูงกว่า เนื่องจากอัตราส่วนความเหนียว{4}}ต่อ-ต้นทุนจะเหมาะสมกับกลไกการสึกหรอจริงมากกว่า

แผ่นแก้มในเครื่องบดกรามมักจะต่ำกว่าแผ่นกรามหนึ่งเกรดด้วยเหตุผลนี้ การกำหนดค่าภาคสนามทั่วไปจะจับคู่แผ่นกราม Mn18Cr2 กับแผ่นแก้ม Mn13Cr2 หรือ Mn14 เนื่องจากแผ่นแก้มจะรับแรงกระแทกน้อยกว่าและมีรอยเสียดสีที่เลื่อนได้มากกว่า

DUMA Jaw Swing&Fixed Plates Mn13

Mn18 สำหรับการปฏิบัติการบดกรามแบบเคลื่อนที่

การบดแบบเคลื่อนที่ทำให้เกิดความท้าทายเฉพาะที่ทำให้การเลือกวัสดุเป็นผลสืบเนื่องมากกว่าการติดตั้งในโรงงานแบบอยู่กับที่ ความสม่ำเสมอของฟีดจะเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาในขณะที่เครื่องจักรติดตามทั่วทั้งไซต์งาน เหตุการณ์ผลกระทบจากวัสดุขนาดใหญ่ การปนเปื้อน และประเภทของหินที่แปรผันเกิดขึ้นบ่อยกว่าในสภาพแวดล้อมของโรงงานที่ได้รับการควบคุม ต้นทุนของการเปลี่ยนไลเนอร์โดยไม่ได้วางแผนบนหน่วยเคลื่อนที่นั้นไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักร ความล่าช้าในการกำหนดตำแหน่ง และการหยุดชะงักของลำดับการขุดอีกด้วย

Mn18 สำหรับการใช้งานเครื่องบดกรามแบบเคลื่อนที่ได้กลายเป็นคำแนะนำมาตรฐานอุตสาหกรรมอย่างแน่นอน เนื่องจากสามารถจัดการกับความแปรปรวนนี้ได้ดี ปริมาณแมงกานีสที่สูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ Mn13 ทำให้มีช่วงการชุบแข็งในการทำงานที่กว้างขึ้น และความทนทานต่อแรงกระแทกยังคงสูงพอที่จะดูดซับเหตุการณ์กระแทกซึ่งเป็นเรื่องปกติในการทำงานแบบเคลื่อนที่โดยไม่มีความเสี่ยงในการแตกร้าวที่ Mn22 สามารถแสดงได้เมื่อสภาวะการกระแทกไม่สอดคล้องกัน ผู้ปฏิบัติงานที่แปรรูปหินแกรนิต หินปูนแข็ง หรือฮาร์ดร็อคผสมบนเครื่องบดแบบเคลื่อนที่จะได้รับแคมเปญซับจาก Mn18 ที่ยาวกว่าและคาดเดาได้อย่างสม่ำเสมอมากกว่าจากเกรดใกล้เคียงอย่างใดอย่างหนึ่ง

ประเภทเครื่องบดทำให้เกรดถูกต้อง

หินชนิดเดียวกันที่ผ่านกระบวนการบดประเภทต่างๆ อาจต้องใช้เกรดแมงกานีสที่แตกต่างกัน เนื่องจากโปรไฟล์การรับน้ำหนักทางกลจะเปลี่ยนแปลงโดยพื้นฐานระหว่างประเภทเครื่องจักร

ในเครื่องบดกราม กลไกการสึกหรอที่โดดเด่นคือแรงอัดรวมกับการเสียดสีแบบเลื่อนขณะที่วัสดุทำงานผ่านห้องเพาะเลี้ยง Mn13Cr2 รองรับการใช้งานเกี่ยวกับหินปูนและการรีไซเคิลส่วนใหญ่ Mn18Cr2 เป็นมาตรฐานสำหรับการบดหินแกรนิตและฮาร์ดร็อคเบื้องต้น Mn22Cr2 เหมาะสำหรับเครื่องบดกรามขนาดใหญ่มากที่ใช้แร่การเสียดสีสูง-อย่างแท้จริงเท่านั้น

ในเครื่องบดแบบกรวย การทำงานร่วมกันระหว่างส่วนแมนเทิลและแผ่นรองโถทำให้เกิดการบีบอัดซึ่งส่งผลกระทบน้อยกว่าแต่ต่อเนื่องมากกว่าการบดด้วยกราม Mn18Cr2 เป็นค่าเริ่มต้นของอุตสาหกรรมสำหรับเครื่องบดกรวยรองและตติยภูมิในการผลิตฮาร์ดร็อค Mn13Cr2 เหมาะกับกรวยบดละเอียดซึ่งมีการตั้งค่าด้านปิดแน่นและพลังงานกระแทกต่อรอบต่ำกว่า Mn22Cr2 ทำหน้าที่กรวยหลักประสิทธิภาพสูง-ในการขุดหินแข็งซึ่งมีการเสียดสีฟีดอย่างรุนแรงอย่างต่อเนื่อง

ในเครื่องบดกระแทกเพลาแนวนอน แคลคูลัสจะเปลี่ยนไป โบลว์บาร์สัมผัสกับแรงกระแทกที่ความเร็วสูงมากกว่าแรงอัด และกลไกการสึกหรอถูกครอบงำโดยการเสียดสีมากกว่าการบีบอัด บางครั้งเหล็กแมงกานีสธรรมดาจะถูกแทนที่ทั้งหมดด้วยเหล็กสีขาวโครเมียมสูงในการใช้งาน HSI ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง แม้ว่าแท่งเป่า Mn14 และ Mn18Cr2 จะยังคงเหมาะสมในกรณีที่ความเสี่ยงจากโลหะจรจัดทำให้ความแข็งแกร่งมีความสำคัญมากกว่าความต้านทานต่อการเสียดสีเพียงอย่างเดียว

พัง-ในโปรโตคอล: ขั้นตอนที่การดำเนินการส่วนใหญ่ข้ามไป

การเลือกเกรดที่ถูกต้องมีชัยเพียงครึ่งเดียวเท่านั้น แผ่นซับแมงกานีสใหม่มาจากโรงหล่อโดยมีความแข็งบริเนลประมาณ 200 ถึง 220 ซึ่งเป็นเหล็กอ่อนโดยพื้นฐานแล้ว พวกเขาต้องการการควบคุมการเจาะ-เพื่อพัฒนางาน-ชั้นพื้นผิวที่แข็งขึ้นซึ่งช่วยยืดอายุการสึกหรอของการออกแบบ

การใช้ซับแมงกานีสใหม่เต็มประสิทธิภาพทันทีเป็นวิธีหนึ่งที่เชื่อถือได้มากที่สุดในการลดอายุการใช้งาน ภายใต้ภาระเต็มที่ก่อนที่พื้นผิวจะแข็งตัว แมงกานีสสามารถเปลี่ยนรูปเป็นพลาสติกได้แทนที่จะแข็งตัวด้วยความเครียด ในเปลือกบดแบบกรวย สิ่งนี้จะสร้างการไหลของโลหะ โดยที่วัสดุจะเคลื่อนที่อย่างแท้จริงภายใต้ความกดดัน ทำให้โปรไฟล์บิดเบี้ยวและอาจล็อควงแหวนปรับได้ แนวทางปฏิบัติที่ถูกต้องคือใช้งานเครื่องบดที่ประมาณร้อยละ 50 ของกำลังการผลิตที่กำหนดในช่วงสี่ถึงหกชั่วโมงแรก เพื่อให้กลไกการแข็งตัวของพื้นผิวสามารถสร้างชั้นเกราะที่มั่นคงก่อนที่การโหลดแบบก้าวหน้าจะเพิ่มขึ้นจนเต็มอัตราการผลิต

การตัดสินใจ

คำถามสามข้อช่วยแก้ปัญหาการตัดสินใจเลือกเกรดแมงกานีสส่วนใหญ่: ความแข็งและการเสียดสีของวัสดุป้อนของคุณคือเท่าใด เครื่องบดย่อยประเภทใดและก่อให้เกิดพลังงานกระแทกอะไรบ้างในสภาพแวดล้อมการทำงานของคุณ คุณเคยสังเกตเห็นการแตกร้าวซึ่งบ่งบอกว่ามีเกรดสูงเกินไป หรือมีการสึกหรอจากการเสียดสีเร็วผิดปกติซึ่งบ่งชี้ว่ามีเกรดต่ำเกินไปหรือไม่?

คำตอบสำหรับคำถามทั้งสามข้อนี้เชื่อมโยงโดยตรงกับประสิทธิภาพของไลเนอร์มากกว่าข้อกำหนดแค็ตตาล็อกใดๆ Mn13 ไม่ใช่ตัวเลือกงบประมาณ และ Mn22 ไม่ใช่การอัปเกรดประสิทธิภาพอัตโนมัติ เป็นเครื่องมือที่ออกแบบมาสำหรับงานเฉพาะ และการดำเนินการที่ใช้อย่างถูกต้องจะมีประสิทธิภาพเหนือกว่างานที่ใช้นิสัยหรือราคาเป็นค่าเริ่มต้นเสมอ