ในการทำงานของเครื่องบดกรวย ช่องบดเป็นพื้นที่หลักที่เกิดการบดวัสดุ คุณภาพของการออกแบบส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมและประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของเครื่องจักร จากประสบการณ์ 16 ปีในการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องบดย่อยและผลตอบรับจากลูกค้าทั่วโลก Duma ได้รวบรวมบทความนี้เกี่ยวกับผลกระทบของการออกแบบช่องบดกรวยต่อประสิทธิภาพการบด เราหวังว่าข้อมูลนี้จะให้คำแนะนำอันมีค่าเมื่อเลือกชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องบดกรวย
แผนผังของเครื่องบดกรวย
1-มอเตอร์; เพลาขับ 2 อัน; เกียร์ 3 เอียง; ปลอกแขน 4 แหกคอก; 5-เพลาหลัก; กรวยขับ 6 อัน; กรวย 7 นิ่ง; 8-แบริ่งทรงกลม
ช่องว่างที่เกิดขึ้นระหว่างพื้นผิวด้านนอกของกรวยที่กำลังเคลื่อนที่ (แมนเทิล) และพื้นผิวด้านในของกรวยคงที่ (เว้า) เรียกว่าช่องบด หลักการทำงานของเครื่องบดกรวยก็คือ แมนเทิลซึ่งติดตั้งอยู่บนเพลาหลักจะทำการเคลื่อนที่แบบหมุนแบบหมุน วัสดุที่เข้าสู่ช่องว่างนี้จะถูกบีบอัดและบดระหว่างส่วนแมนเทิลของเครื่องบดกรวยและส่วนเว้า ดังนั้นจึงทำให้เกิดการบด
คุณภาพของการออกแบบช่องบดมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่สำคัญ เช่น กำลังการผลิต การใช้พลังงาน ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ รูปร่างของอนุภาค และการสึกหรอของไลเนอร์ ดังนั้น ไม่ว่าช่องประเภทใดก็ตาม การออกแบบช่องบดควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้บรรลุกำลังการผลิตที่ต้องการของเครื่องบด
- รับประกันว่าขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนด - โดยให้ความละเอียด ความสม่ำเสมอ และรูปร่างของอนุภาคที่เหมาะสม
- ป้องกันการอุดตันของวัสดุ - โครงสร้างโพรงควรช่วยให้วัสดุไหลได้อย่างราบรื่นและหลีกเลี่ยงการ "สำลัก";
- ให้มีการสึกหรอของไลเนอร์ที่สม่ำเสมอมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ - ทำให้มั่นใจได้ถึงการสึกหรอที่สม่ำเสมอทั้งบนแมนเทิลของเครื่องบดกรวยและไลเนอร์แบบเว้าเพื่อยืดอายุการใช้งาน
แผนผังของการออกแบบห้องพื้นฐานสำหรับเครื่องบดกรวย
การออกแบบโพรงขั้นพื้นฐานในยุคแรกๆ มักมีพื้นฐานอยู่บนเงื่อนไขทางเรขาคณิตในอุดมคติ การออกแบบ "ตามทฤษฎี" เหล่านี้มองข้ามรูปแบบการสึกหรอที่แท้จริงของไลเนอร์ในการใช้งานจริง- จากประสบการณ์การผลิตที่กว้างขวางของ Duma เราพบว่าในการผลิตจริง การสึกหรอตามความสูงของช่องบดไม่กระจายสม่ำเสมอ การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอมักทำให้เกิดการเสียดสีที่รุนแรงที่สุดบนเนื้อโลกและส่วนเว้าที่ช่องป้อนและช่องปล่อย สิ่งนี้นำไปสู่ผลกระทบด้านลบหลายประการ:
- การบิดเบือนรูปร่างของโพรง: พื้นที่บดจริงเบี่ยงเบนไปจากรูปทรงการออกแบบดั้งเดิม
- ประสิทธิภาพการทำงานลดลง: ปริมาณงานลดลง โหลดอุปกรณ์เพิ่มขึ้น คุณภาพผลิตภัณฑ์ลดลง และการใช้พลังงานสูงขึ้น
เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ การออกแบบช่องบดกรวยสมัยใหม่จึงเน้นไปที่การพัฒนาโปรไฟล์ช่องต้านทานการสึกหรอ-โดยอิงตามเส้นโค้งการสึกหรอของไลเนอร์จริง วิธีการออกแบบนี้คาดการณ์รูปแบบการสึกหรอไว้ล่วงหน้า ช่วยให้ซับสามารถรักษารูปทรงเรขาคณิตที่เหมาะสมได้เป็นระยะเวลานานขึ้นตลอดอายุการใช้งาน เป็นผลให้ตัวชี้วัดการผลิตยังคงมีเสถียรภาพ และความถี่ของการหยุดทำงานเพื่อเปลี่ยนไลเนอร์ลดลงอย่างมาก
วิศวกรของ Duma กำลังทำการตรวจวัดส่วนปกคลุมของเครื่องบดกรวย
แน่นอนจากดูมามุมมองด้านการผลิตของ นอกเหนือจากการปรับรูปทรงเรขาคณิตให้เหมาะสมแล้ว การเลือกวัสดุแมนเทิลของเครื่องบดกรวย (เช่น เหล็กแมงกานีสสูง Mn13, Mn18 หรือเกรดที่สูงกว่า) ยังมีความสำคัญต่อการพิจารณาความต้านทานการสึกหรออีกด้วย
สุดท้ายก็กลับมาที่คำถามเดิม:ผลกระทบของการออกแบบช่องบดกรวยบนเครื่องบดมีความสำคัญเพียงใด?ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับว่าเรารับรู้ถึงอิทธิพลของการออกแบบคาวิตี้ที่มีต่อประสิทธิภาพการบดอย่างแท้จริงหรือไม่ และไม่ว่าเราจะปรับโปรไฟล์ของคาวิตี้ตามผลตอบรับการปฏิบัติงานจริงเพื่อลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่จำเป็นซึ่งเกิดจากรูปร่างของคาวิตี้ที่ไม่เหมาะสมหรือไม่
หากคุณประสบปัญหากับการสิ้นเปลืองต้นทุนโดยไม่จำเป็นเนื่องจากปัญหาเกี่ยวกับเครื่องบดย่อย อย่าลังเลที่จะทำเช่นนั้นติดต่อดูม่า. เราสามารถปรับแต่งให้เหมาะสมที่สุดได้กรวยบดเสื้อคลุมและเว้าสำหรับคุณ.
