5 สาเหตุของการสึกหรอของค้อนบดก่อนกำหนดและวิธีแก้ไข - ความรู้

ในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูงของเหมืองหินหรือเหมือง ค้อนบดเป็นวัสดุสิ้นเปลืองที่สำคัญที่สุด อย่างไรก็ตาม ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากประสบปัญหาที่น่าหงุดหงิดเช่นเดียวกัน:การสึกหรอก่อนวัยอันควรเมื่อค้อนทำงานล้มเหลวหลายสัปดาห์ก่อนอายุการใช้งานที่คาดไว้ ไม่เพียงแต่เพิ่มต้นทุนอะไหล่- แต่ยังลดเวลาทำงานในการผลิตของคุณอีกด้วย

ที่ดูม่า แมชชีนเนอรี่เราได้วิเคราะห์รูปแบบการสึกหรอหลายพันรูปแบบในตัวเราโรงหล่อขนาด 42,000 ตร.ม. ความล้มเหลวก่อนกำหนดส่วนใหญ่ไม่ใช่ "โชคร้าย"-เนื่องจากการทำงานที่ไม่ตรงกันโดยเฉพาะ

ต่อไปนี้คือสาเหตุที่พบบ่อยที่สุด 5 ประการของการสึกหรอของค้อนอย่างรวดเร็ว และวิธีแก้ปัญหาทางวิศวกรรมเพื่อแก้ไขปัญหาดังกล่าว

Duma Machinery 42,000 m² foundry

Duma Machinery โรงหล่อขนาด 42,000 ตร.ม

1. วัสดุไม่ตรงกัน (โลหะผสมกับความแข็งของหิน)

อาการ:ใบหน้าของค้อนแบนราบเกือบจะในทันที เผยให้เห็นลักษณะ "ซีดจาง-"

การวิเคราะห์:นี่เป็นข้อผิดพลาดในการเลือกแบบคลาสสิก การเลือกค้อนที่มีเนื้อหาแมงกานีสเพียงอย่างเดียวโดยไม่คำนึงถึงปริมาณซิลิกา (SiO2)หินของคุณเป็นความผิดพลาด หากคุณกำลังบดวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น หินแกรนิตหรือหินบะซอลต์ด้วยเหล็กแมงกานีสมาตรฐาน พื้นผิวจะไม่สามารถทำงานได้-แข็งเร็วพอที่จะต้านทานการเสียดสีได้

แนวทางแก้ไข: * อัปเกรดเป็น Mn22Cr2:สำหรับหินซิลิกาสูง- ให้ใช้ Duma'sMn22Cr2 (แมงกานีสสูง-พิเศษ)โลหะผสม

คอมโพสิตเซรามิก:สำหรับสภาวะที่รุนแรง ให้พิจารณาเม็ดมีดคอลัมน์ TiC (ไทเทเนียมคาร์ไบด์). "จุดแข็ง" เหล่านี้ทนทานต่อการเสียดสี ในขณะที่ฐานแมงกานีสให้ความเหนียวทนทานต่อแรงกระแทกที่จำเป็น

Crusher Hammer

ค้อนคั้น

2. ความเร็วของโรเตอร์มากเกินไป (RPM)

อาการ:ค้อนจะสร้างรูปแบบการสึกหรอที่โค้งมน "- คล้ายลูกบอล" ที่ปลาย แทนที่จะสวมให้ทั่วใบหน้า

การวิเคราะห์:ผู้ปฏิบัติงานหลายรายเพิ่ม RPM โดยคิดว่ามันจะช่วยเพิ่มการผลิต อย่างไรก็ตาม หากความเร็วสูงเกินไป วัสดุจะไม่สามารถ "เจาะ" บริเวณการกระแทกของค้อนได้ แต่หินกลับกระเด้งออกจากขอบทำให้เกิดความรุนแรงการสึกหรอแบบเสียดสีแทนที่จะกระแทกกระแทก

แนวทางแก้ไข: * เพิ่มประสิทธิภาพ RPM:ปรับความเร็วโรเตอร์เพื่อให้วัสดุเข้าได้เป็นอย่างน้อย1/3 ของทางเข้าสู่เส้นทางของค้อน

การปรับสมดุลที่แม่นยำ:ค้อนดูม่าอยู่คอมพิวเตอร์-มีความสมดุลในชุดเพื่อกำจัดการสั่นสะเทือนที่ความเร็วสูง ช่วยลดการสึกหรอเยื้องศูนย์รองของโรเตอร์,

3. "การบดเกิน-" เนื่องจากระยะห่างของแถบตะแกรงที่แน่น

อาการ:ความร้อนที่มากเกินไปในห้องบดและการสึกหรอผิดปกติบริเวณด้ามค้อน (ฐาน)

การวิเคราะห์:หากตะแกรงระบายหรือแถบตะแกรงแน่นเกินไป วัสดุสำเร็จรูปจะไม่สามารถหลุดออกมาได้ มันอยู่ในห้อง ทำให้เกิดเป็น "เตียงวัสดุ" ท้ายที่สุดค้อนของคุณจะกวนวัสดุนี้เหมือนกับเครื่องปั่น ทำให้เกิดก้อนใหญ่การสึกหรอรอง.

แนวทางแก้ไข: * การปรับตะแกรง:เปิดระยะห่างของตะแกรงให้เป็นขนาดสูงสุดที่อนุญาตสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของคุณ

การเพิ่มประสิทธิภาพห้อง:ใช้การจำลองโพรงแบบดิจิทัลของ Duma เพื่อให้แน่ใจว่าไลเนอร์และค้อนของคุณทำงานร่วมกันเพื่ออพยพวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ

4. ความล้มเหลวในการกระตุ้น "งาน-การแข็งตัว"

อาการ:ค้อนดู "มันวาว" แต่โลหะลอกออกเป็นชั้นบางๆ (หลุดเป็นชิ้น)

การวิเคราะห์:"ความมหัศจรรย์" ของเหล็กแมงกานีสคือความสามารถในการรับแรงกระแทกได้ยากขึ้น อย่างไรก็ตาม หากวัสดุป้อนของคุณมีขนาดเล็กเกินไปหรืออ่อนเกินไป พลังงานกระแทกจะไม่สูงพอที่จะเปลี่ยนพื้นผิวได้HB200ไปยังที่ต้องการHB500. โดยพื้นฐานแล้ว คุณจะต้อง "นุ่มนวล-ถู" โลหะออกไป

แนวทางแก้ไข: * การสอบเทียบฟีด:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดป้อนของคุณมีพลังงานจลน์เพียงพอเพื่อกระตุ้นการตอบสนองที่แข็งตัว

ความซื่อสัตย์ออสเทนนิติก:ดูมาใช้ผู้เชี่ยวชาญกระบวนการทำให้น้ำแกร่งเพื่อให้แน่ใจว่ากโครงสร้างออสเทนไนต์บริสุทธิ์ 100%. สิ่งนี้รับประกันได้ว่าเมื่อเกิดการกระแทก การตอบสนองต่อการแข็งตัวจะเกิดขึ้นทันที,

Water Toughening process

กระบวนการทำให้น้ำแกร่งดูมา

5. มีความชื้นสูงและมีการปนเปื้อนของดินเหนียว

อาการ:การเกิดรูพรุนบนพื้นผิวค้อนและอัตราการสึกหรอเพิ่มขึ้นอย่างมากในช่วงฤดูฝน

การวิเคราะห์:เมื่อความชื้นเกิน 10% วัสดุเนื้อละเอียดจะเหนียวและเกาะติดกับผนังห้อง สิ่งนี้จะสร้างเอฟเฟกต์ "การปั๊ม" โดยที่ค้อนจะต่อสู้ผ่านโคลนซึ่งนำไปสู่การกัดกร่อน-การสึกหรอและแรงลากที่เพิ่มขึ้น

แนวทางแก้ไข: * การคัดกรองล่วงหน้า-:ใช้เครื่องป้อนหมีกริซลี่เพื่อกำจัดเศษละเอียดและดินเหนียวออกก่อนที่จะใส่เครื่องบด

การปรับโครเมียม:ที่ Duma เราสามารถเพิ่มขึ้นได้เล็กน้อยโครเมียม (Cr)เปอร์เซ็นต์ในโลหะผสมของคุณเพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนสำหรับสภาพแวดล้อมที่เปียก

รายการตรวจสอบการแก้ไขปัญหาภาคสนาม

เก็บรายการตรวจสอบนี้ไว้ในห้องซ่อมบำรุงของคุณ การตรวจสอบ 10 นาทีรายสัปดาห์สามารถช่วยประหยัดเวลาหยุดทำงานได้หลายพันครั้ง

จุดตรวจ	มาตรฐานทางวิศวกรรม	สถานะ	การดำเนินการที่แนะนำ
ขนาดฟีด	60%-80% ของปริมาณการบริโภคสูงสุดหรือไม่?	✔หรือ×	ปรับช่องว่างตัวป้อนสีเทา
หน้าค้อน	พื้นผิวสว่าง/ขัดเงา (แสดงว่ามีการแข็งตัว) หรือไม่?	✔หรือ×	หากทื่อ ให้-ประเมินความแข็งของวัสดุเทียบกับโลหะผสมอีกครั้ง
ตะแกรงบาร์	แท่งอุดตันหรืองอหรือไม่?	✔หรือ×	ล้างการสะสม; เปลี่ยนบาร์ที่บิดเบี้ยว
ความสมดุลของโรเตอร์	มีการสั่นสะเทือนเป็นระยะระหว่างการทำงานหรือไม่?	✔หรือ×	ตรวจสอบการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ ทำความสะอาดฝุ่นโรเตอร์
เนื้อหาปรับ	มี "เบาะ" ฝุ่นในห้องหรือไม่?	✔หรือ×	เพิ่มช่องเปิดหรือตรวจคัดกรอง

หมายเหตุทางวิศวกรรมขั้นสุดท้าย:

การสึกหรอของค้อนไม่ได้เป็นเพียงต้นทุน-แต่ยังเป็นตัวบ่งชี้ถึงสุขภาพของเครื่องบดอีกด้วย หากคุณเปลี่ยนค้อนบ่อยกว่าคู่แข่ง นั่นแสดงว่าคุณต้นทุนต่อตันสูงเกินไป

ต้องการเปรียบเทียบอายุการใช้งานปัจจุบันของคุณกับเกณฑ์มาตรฐาน Mn22Cr2 ของเราหรือไม่ ติดต่อทีมงานด้านเทคนิคของ Dumaสำหรับการตรวจสอบวัสดุฟรีตามตัวอย่างหินเฉพาะของคุณ