ด้วยการอัพเกรดเทคโนโลยีการผลิตอุปกรณ์บดในประเทศการหล่อเหล็กแมงกานีสสูงในฐานะที่เป็นส่วนหลักของการบดหลักจะถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในส่วนประกอบที่ทนต่อการสึกหรอเช่นแผ่นกรามและค้อน การผลิตส่วนประกอบเหล็กหล่อพิเศษเหล่านี้มีลักษณะกระบวนการที่โดดเด่น: มันใช้โหมดการผลิตชุดชิ้นเล็กชิ้นเดียวโดยใช้เทคโนโลยีการหล่อทรายแบบแมนนวลเป็นหลัก ระบบควบคุมคุณภาพเกี่ยวข้องกับปัจจัยสำคัญหลายมิติ
1. จุดควบคุมคีย์ในห่วงโซ่กระบวนการผลิต
●การออกแบบโครงสร้างและการปรับตัวกระบวนการ
โครงสร้างทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนบดจำเป็นต้องปรับสมดุลความต้านทานการสึกหรอกับความเป็นไปได้ของกระบวนการหล่อโดยเฉพาะอย่างยิ่งพื้นที่การเปลี่ยนแปลงของความหนาของผนังในการหล่อเหล็กแมงกานีสสูงซึ่งจะต้องปรับให้เหมาะสมด้วยมุมโค้งมนเพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียด การออกแบบกระบวนการคัดเลือกนักแสดงควรมุ่งเน้นไปที่ผลกระทบของระบบ gating ที่มีต่อการแข็งตัวของทิศทางด้วยพารามิเตอร์กระบวนการที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมผ่านเทคโนโลยีการจำลองเชิงตัวเลข
●การควบคุมการหลอมละลายและการผสม
การถลุงของการหล่อเหล็กแมงกานีสสูง ต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดของอัตราส่วนคาร์บอน-แมงกานีส (C/mn ≈ 1/1 0) โดยใช้เตาอาร์คไฟฟ้ารวมถึงการกลั่นกระบวนการคู่เตาเพื่อให้แน่ใจว่าเหล็กสะอาด (S, น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.04%) ผ่านเทคโนโลยีการกวนอาร์กอนและสูญญากาศปริมาณไฮโดรเจนและออกซิเจนจะลดลงเหลือต่ำกว่า 2 ppm เพื่อป้องกันข้อบกพร่องที่มีความพรุน
●การจัดการระบบทรายปั้น
A composite system of chromite sand and resin binders is used to ensure that the molding sand has a refractoriness of ≥1580°C, permeability >12 0 และแรงอัดแบบเปียกที่ 0. 12-0. 16 MPa ในระหว่างการขึ้นรูปการบดอัดจะต้องถูกควบคุมภายในช่วงหน่วย 75-85 เพื่อหลีกเลี่ยงการขยายตัวของทรายหรือการซึมผ่านไม่เพียงพอ
2. องค์ประกอบการควบคุมคุณภาพกระบวนการ
●การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ
อุณหภูมิเทถูกควบคุมที่ 1480 ± 20 องศาโดยมีระบบการเทแบบขั้นตอนเพื่อให้บรรลุการแข็งตัวตามลำดับ ในระหว่างการบำบัดความร้อนจะต้องมั่นใจในความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเตาเผา (± 15 องศา) และอุณหภูมิการรักษาในออสเทนนิทถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดในช่วงองศา 1050-1100 ความตรงต่อเวลาของการบำบัดน้ำที่ทำให้น้ำแข็งขึ้นโดยตรงมีผลโดยตรงต่อความต้านทานการสึกหรอ
●การตรวจสอบพารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อม
ระบบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ถูกสร้างขึ้นในการประชุมเชิงปฏิบัติการการคัดเลือก (อุณหภูมิ 25 ± 3 องศาความชื้น 45 ± 5%) โดยใช้ขั้นตอนการลดความชื้นในช่วงฤดูฝน สำหรับการหล่อเหล็กแมงกานีสสูงควรควบคุมอุณหภูมิการเปิดกล่องต่ำกว่า 200 องศาเพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกที่เกิดจากความเครียดที่เหลืออยู่
3. กลไกการป้องกันข้อบกพร่องด้านคุณภาพ
●การสร้างระบบตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการ
ตั้งแต่การเข้าสู่วัตถุดิบไปจนถึงการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะมีการใช้ระบบตรวจสอบย้อนกลับ 28 จุดควบคุมคุณภาพถูกตั้งค่าสำหรับกระบวนการสำคัญเพิ่มอัตราการตรวจจับข้อบกพร่องเป็น 99.6%
●การวิเคราะห์โหมดความล้มเหลว
สำหรับความล้มเหลวในการสึกหรอทั่วไปในชิ้นส่วนบดการวิเคราะห์ metallographic ใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพอัตราส่วนแมงกานีสคาร์บอนเพื่อให้มั่นใจว่าความแข็งเริ่มต้นสูงกว่า HB200 หลังเลิกงานจะสามารถเพิ่มขึ้นได้สูงกว่า HB500 ซึ่งยืดอายุการใช้งานอย่างมีนัยสำคัญ
●การเปลี่ยนแปลงอัจฉริยะ
เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติสำหรับแม่พิมพ์ทรายได้รับการแนะนำเพื่อแก้ปัญหาการสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อน อัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่องถูกนำไปใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการปรับปรุงอัตราการรับรองของการหล่อเหล็กแมงกานีสสูง จาก 89%เป็น 96.5%โดยใช้พลังงานต่อตันลดลง 18%
อัตราการทดสอบวุฒิการทดสอบ UT สำหรับการหล่อเหล็กแมงกานีสสูง ในชิ้นส่วนเครื่องบดกลไกของ Duma เพิ่มขึ้นเป็น 98.2%และอายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่ติดตั้งได้ขยายออกไปมากกว่า 30%ให้การสนับสนุนที่เชื่อถือได้สำหรับการปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์
