แผ่นกรามสำหรับเครื่องบดหินทำงานอย่างไร?

เครื่องบดกรามช่วยลดหินขนาดใหญ่โดยการใช้แรงอัดระหว่างพื้นผิวบดสองแห่ง แผ่นก้ามปูเป็นส่วนประกอบสึกหรอที่สัมผัสกับวัสดุโดยตรง ดังนั้นโปรไฟล์ วัสดุ การติดตั้ง และสภาพการสึกหรอจึงส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการบดอัด

การทำความเข้าใจวิธีการทำงานของกรามเพลทจะมีประโยชน์ในการเลือกชิ้นส่วนทดแทน เนื่องจากเพลตที่ถูกต้องไม่ได้เป็นเพียงชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งเท่านั้น โดยจะต้องตรงกับเครื่องบด วัสดุป้อน และสภาพการทำงาน

แผ่นกรามสร้างแรงบดขยี้ได้อย่างไร

เครื่องบดกรามทั่วไปมีแผ่นกรามหลักสองแผ่น: แผ่นกรามคงที่และแผ่นกรามแบบเคลื่อนย้ายได้

แผ่นกรามคงที่ถูกติดตั้งเข้ากับโครงเครื่องบด แผ่นขากรรไกรแบบเคลื่อนย้ายได้เชื่อมต่อกับกลไกการบด และเคลื่อนไปทางและออกจากแผ่นคงที่ในขณะที่เครื่องบดทำงาน

หินจะเข้ามาทางช่องป้อนและเคลื่อนเข้าไปในห้องบด เมื่อกรามแบบเคลื่อนย้ายเข้าใกล้กรามคงที่ ระยะห่างระหว่างแผ่นทั้งสองจะลดลง วัสดุถูกบีบอัดระหว่างพื้นผิวจนกระทั่งหินแตกออกเป็นชิ้นเล็ก ๆ

เมื่อกรามที่ขยับได้เคลื่อนออกไป วัสดุที่ถูกบดสามารถเคลื่อนลงด้านล่างผ่านห้องได้ วงจรการบดครั้งต่อไปจึงเริ่มต้นขึ้น

การเคลื่อนไหวซ้ำๆ นี้ช่วยให้เครื่องบดกรามสามารถประมวลผลการไหลของหินอย่างต่อเนื่อง แทนที่จะบดแยกแต่ละชิ้นแยกกัน

ทำไมพื้นผิวของแผ่นกรามจึงมีความสำคัญ

โดยทั่วไปพื้นผิวการทำงานของแผ่นกรามจะได้รับการออกแบบให้มีฟันหรือโครงซี่เฉพาะ โปรไฟล์นี้มีความสำคัญเนื่องจากเพลตไม่เพียงแต่ดันเข้ากับหินเท่านั้น

พื้นผิวช่วยจับวัสดุป้อนและรักษาการสัมผัสในขณะที่กรามแบบเคลื่อนย้ายปิดได้ โปรไฟล์ที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงวิธีการดึงวัสดุเข้าไปในห้องบดและกระจายแรงบดไปทั่วพื้นที่ทำงาน

อย่างไรก็ตาม ลักษณะของฟันที่แข็งกร้าวมากขึ้นไม่ได้ดีขึ้นโดยอัตโนมัติ การออกแบบที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับรุ่นเครื่องบด ขนาดฟีด ลักษณะของหิน และขนาดผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

ตัวอย่างเช่น หินขัดสามารถค่อยๆ สึกกร่อนยอดฟันและหุบเขาได้ เมื่อโปรไฟล์เรียบขึ้น แผ่นอาจมีประสิทธิภาพในการยึดเกาะวัสดุน้อยลง สิ่งนี้สามารถเปลี่ยนวิธีที่วัสดุเคลื่อนที่ผ่านห้องเพาะเลี้ยง และอาจเพิ่มภาระให้กับส่วนประกอบอื่นๆ

เกิดอะไรขึ้นภายในห้องบด?

การบดกรามนั้นเกี่ยวข้องมากกว่าการกดเพียงจุดเดียว

ในขณะที่กรามที่เคลื่อนที่ได้เคลื่อนที่ไปตามวงจรของมัน หินจะถูกบีบอัดที่ตำแหน่งต่างๆ ภายในห้อง โดยทั่วไปชิ้นส่วนขนาดใหญ่จะแตกหักในส่วนบน ในขณะที่วัสดุขนาดเล็กจะยังคงอยู่ด้านล่างไปยังบริเวณทางออก

การเคลื่อนตัวของวัสดุได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ:

ขนาดฟีด

ฟีดขนาดใหญ่สามารถสร้างภาระเฉพาะจุดที่สูงบนแผ่นกรามได้ หากการป้อนมีวัสดุเป็นสัดส่วนมากใกล้กับช่องเปิดสูงสุดของเครื่องบด ส่วนบนของเพลตอาจได้รับผลกระทบและการสึกหรอรุนแรงเป็นพิเศษ

ลักษณะของหิน

หินแกรนิต หินบะซอลต์ หินปูน และคอนกรีตรีไซเคิลไม่มีพฤติกรรมเหมือนกันทุกประการในระหว่างการบด ความแข็ง การเสียดสี ลักษณะการแตกหัก และความชื้น ล้วนส่งผลต่อการสึกหรอและการไหลของวัสดุ

โปรไฟล์แผ่นกราม

ความสูงของฟัน ระยะห่าง และโปรไฟล์โดยรวมมีอิทธิพลต่อวิธีการจับและบดวัสดุ ดังนั้นควรเลือกโปรไฟล์ตามการใช้งานแทนที่จะถือเป็นการออกแบบที่เป็นสากล

การตั้งค่าการคายประจุ

ระยะห่างระหว่างขากรรไกรที่จุดระบายจะส่งผลต่อขนาดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและปริมาณงานที่ทำในแต่ละรอบการบด การเปลี่ยนการตั้งค่ายังสามารถเปลี่ยนรูปแบบการโหลดและการสึกหรอของเพลตได้

เหตุใดจึงสวมแผ่นกราม

แผ่นกรามเป็นชิ้นส่วนที่สึกหรอแบบสิ้นเปลืองเนื่องจากมีการกระแทก การอัด และการเสียดสีอย่างต่อเนื่อง

รูปแบบการสึกหรอมักเป็นข้อมูลที่เป็นประโยชน์ หากพื้นที่หนึ่งของเพลตสึกหรอเร็วกว่าอีกพื้นที่หนึ่งอย่างมาก สาเหตุอาจเกี่ยวข้องกับการกระจายตัวป้อน คุณลักษณะของวัสดุ สภาพการทำงาน หรือโปรไฟล์ของเพลท

เมื่อพื้นผิวการทำงานสึกหรออย่างหนัก รูปทรงของฟันเดิมก็จะหายไป ประสิทธิภาพการบดอาจลดลง และต้นทุนการดำเนินงานอาจเพิ่มขึ้นเนื่องจากเครื่องบดอาจต้องใช้พลังงานมากขึ้นหรือการปรับเปลี่ยนเพิ่มเติมเพื่อรักษาการผลิต

ด้วยเหตุนี้ การตรวจสอบเป็นประจำจึงมีประโยชน์มากกว่าการรอจนกว่าเพลตจะสึกหรอจนหมด

เหตุใดจึงนิยมใช้เหล็กแมงกานีสสูง

แผ่นขากรรไกรต้องอาศัยทั้งความเหนียวและความทนทานต่อการสึกหรอ เหล็กแมงกานีสสูงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับงานบดที่มีความต้องการสูง เนื่องจากสามารถทนต่อแรงกระแทกซ้ำๆ ในขณะที่ให้พื้นผิวการทำงานที่ทนทาน

สามารถเลือกเกรดแมงกานีสที่แตกต่างกันได้ตามการใช้งานและสภาพการใช้งาน Duma Machinery ผลิตชิ้นส่วนสึกหรอของเครื่องบดแมงกานีสหลายประเภทสำหรับการใช้งานบดกราม ซึ่งรวมถึงชิ้นส่วนบดกรามแมงกานีสสูง.

อย่างไรก็ตาม เกรดวัสดุเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดอายุการใช้งาน รูปทรงของเพลท คุณภาพการหล่อ การรักษาความร้อน สภาพการป้อน และการทำงานของเครื่องบด ล้วนมีส่วนช่วยให้เกิดประสิทธิภาพที่แท้จริง

จะรู้ได้อย่างไรว่าเมื่อใดจำเป็นต้องเปลี่ยนแผ่นกราม

ควรตรวจสอบแผ่นขากรรไกรเป็นประจำเพื่อดูการเปลี่ยนแปลงรูปร่างของฟัน การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ การแตกร้าว และความหนาของการทำงานที่ลดลงมากเกินไป

ผู้ปฏิบัติงานควรใส่ใจกับการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพของเครื่องบดด้วย การเปลี่ยนแปลงที่เห็นได้ชัดเจนในการไหลของวัสดุ อัตราการผลิต หรือขนาดผลิตภัณฑ์ บางครั้งอาจบ่งชี้ว่าลักษณะการสึกหรอเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก

การเปลี่ยนควรขึ้นอยู่กับสภาพของพื้นผิวการทำงานและขีดจำกัดการใช้งานที่แนะนำของผู้ผลิต มากกว่ารูปลักษณ์ภายนอกเพียงอย่างเดียว

เมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยนเพลตใหม่จะต้องตรงกับรุ่นเครื่องบดและขนาดการติดตั้งการสวมแผ่นกรามอะไหล่สามารถเลือกได้ตามการใช้งานของเครื่องบดกรามเฉพาะ

การเลือกแผ่นกรามที่เหมาะสมสำหรับเครื่องบดหิน

แผ่นกรามที่ดีที่สุดคือแผ่นที่เหมาะกับการใช้งานบดที่สมบูรณ์

ก่อนสั่งซื้อ สิ่งสำคัญคือต้องยืนยันรุ่นเครื่องบด ขนาดแผ่นกราม ตำแหน่งคงที่หรือเคลื่อนย้ายได้ วัสดุป้อน ขนาดป้อนสูงสุด และเอาต์พุตที่ต้องการ รูปแบบการสึกหรอที่มีอยู่ยังสามารถให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์ในการตัดสินใจว่าโปรไฟล์ฟันปัจจุบันเหมาะสมหรือไม่

สำหรับการใช้งานที่ยากลำบาก การเปรียบเทียบสภาพการบริการของเพลตก่อนหน้ากับการออกแบบใหม่สามารถช่วยหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอด้วยการกำหนดค่าที่เหมือนกันซึ่งอาจไม่เหมาะกับสภาพการทำงาน

บทสรุป

แผ่นกรามทำงานโดยจัดให้มีพื้นผิวบดระหว่างหินที่ถูกบีบอัดและแตกหัก ปากจับที่เคลื่อนย้ายได้จะสร้างแรงกดทับ ในขณะที่แผ่นยึดอยู่กับที่และเคลื่อนย้ายได้จะควบคุมวิธีการจับ อัด และปล่อยวัสดุ

เนื่องจากแผ่นขากรรไกรรับน้ำหนักการบดได้โดยตรง โปรไฟล์และวัสดุจึงมีอิทธิพลอย่างมากต่อการสึกหรอและประสิทธิภาพการทำงาน การเลือกจานขากรรไกรคั้นที่ถูกต้องจึงต้องใช้มากกว่าขนาดที่ตรงกัน ควรพิจารณาแบบจำลองของเครื่องบด ลักษณะการป้อน การเสียดสีของวัสดุ ลักษณะฟัน และสภาพการสึกหรอตามจริง

สำหรับการใช้งานในเหมืองหิน การทำเหมืองแร่ และการรีไซเคิล การทำความเข้าใจปัจจัยเหล่านี้สามารถช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเลือกชิ้นส่วนที่สึกหรอได้แม่นยำยิ่งขึ้น และได้รับประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอมากขึ้นจากเครื่องบดกราม